Brasilianischer Pionier in der Fertigteilproduktion setzt auf europäische Expertise 

Die Betonfertigteilindustrie in Brasilien

Bis vor kurzem war die Situation am Arbeitsmarkt relativ entspannt, doch nun herrscht auch in Brasilien Arbeitskräftemangel. Dies führt dazu, dass auch die Vorfertigung im Werk an Relevanz gewinnt. Die industrialisierte Bauweise reduziert Bauzeiten, Nacharbeiten sowie Abfall und sorgt für mehr Kontrolle und Effizienz vom Entwurf bis zur Fertigstellung eines Bauprojekts. Aktuell werden in Brasilien viele mehrstöckige Sozialwohnungen gebaut. Als Produkte sind hierfür die Elementdecke und die vorgefertigte Doppelwand ideal. Letztere ist aktuell in Brasilien noch nicht weit verbreitet, gewinnt als vorgefertigtes Wandelement in dünner Ausführung aber zunehmend an Bedeutung. Anhanguera Construção Industrializada nimmt hier eine Pionierrolle ein und hat nach der ursprünglichen Modernisierung der Elementdeckenproduktion nun auch für die Herstellung von Doppelwänden aufgerüstet. 

Industrialisierung des Bauwesens 

Mit über drei Jahrzehnten Erfahrung in der Branche hat sich Anhanguera Construção Industrializada einen guten Ruf in puncto Produktion und Installation von Betonfertigteilen erarbeitet. Die Flexibilität der Produktionslinie ermöglicht es ihnen nun, eine breitere Produktpalette anzubieten und diese an die spezifischen Bedürfnisse der Kunden anzupassen.

„Unsere Mission ist es, in die Industrialisierung des Bauwesens zu investieren, und zwar durch die Bereitstellung hochwertiger Decken und tragwerkstechnischer Lösungen, die auf modernster Technologie und Effizienz basieren. Bauprojekte können damit schneller, sicherer und erschwinglicher realisiert werden.“, so die Geschäftsführung. 

Anhanguera ist von der alten Produktionsstätte auf ein komplett neues Grundstück mit neuer Infrastruktur umgezogen. Der Standort ist in der Region geblieben - in Itupeva, nördlich von São Paulo. Zudem wurde bereits ein Nachbargrundstück angekauft, mit dem Ziel, weiter zu expandieren.

Modernisierung für die Zukunft 

Nachdem im Jahr 2024 die Umlaufanlage für Elementdecken finalisiert wurde, hat Anhanguera Construção Industrializada seine Vorreiterrolle in der Fertigteilindustrie Brasiliens nochmal gefestigt und die Produktqualität erhöht. So ist zum Beispiel die automatisierte Bedienung der Trockenkammer in Südamerika eine absolute Seltenheit. Vom europäischen Maschinenlieferanten Progress Group wurden unter anderem auch ein neuer Palettenreiniger, ein Plotter, und neben einigen noch manuell bedienbaren Stationen auch eine Hubschiebebühne geliefert. Von Anfang an waren diese Maschinen mit der Software Ebos - ebenfalls aus dem Hause Progress - ausgestattet. 

Im Jahr 2026 wurde zusätzlich in eine Erweiterung der Anlage investiert, mit dem Ziel, die Doppelwandproduktion zu forcieren. Mit einer neuen Wendeeinrichtung, einer zweiten Verdichtungseinrichtung, einer Kippeinrichtung, weiteren Paletten und der Automatisierung des bestehenden Betonverteilers läuft die Produktion jetzt auf Hochtouren. Der Betonverteiler ist mit der Betonmischanlage verknüpft und mithilfe der Software Ebos werden die Mengen an Beton bedarfsgetreu bestellt. Dies sorgt dafür, dass kein Beton verschwendet wird und immer die exakt benötigte Menge auf der Palette ausgetragen wird. Aktuell kann auf über 40 Paletten in Rekordzeit produziert werden und das mit geringem manuellem Aufwand. Die Technologien, die in der Produktionsstätte zum Einsatz kommen, steigern nicht nur die Effizienz der Prozesse, sondern sparen zudem Energie: Die Software gewährleistet eine präzise Produktionssteuerung, optimiert die Produktionszyklen und sorgt dadurch für eine optimale Auslastung der einzelnen Maschinen innerhalb der Umlaufanlage. Ebos ist eine MES-Softwarelösung zur Steuerung, Überwachung und Analyse des gesamten Umlaufprozesses. Durch Funktionen wie automatische Palettenzuweisung und Echtzeit-Visualisierung steigert sie die Flexibilität, Transparenz und Effizienz in der Produktion. 

Anhanguera Construção Industrializada profitiert von optimierten Abläufen, reduzierten Stillständen, höherer Produktivität sowie einer besseren Auslastung der Anlagen durch datenbasierte Analysen und smarte Prozessoptimierung. Das Aushärten der frisch betonierten Elemente erfolgt in einer Trockenkammer auf kleinstem Raum bei kontrollierter Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Zeit.

Fortschritt mit Progress

Anhanguera Construção Industrializada und Progress Group vertreten dieselben Werte: Innovation, Effizienz, Qualität und Nachhaltigkeit. Auf dieser Basis ist es nicht verwunderlich, dass die Zusammenarbeit absolut reibungslos und für beide Seiten sehr zufriedenstellend verlief. Schlüssel für die gelungene Installation und Inbetriebnahme war die genaue und effiziente Planung der Anlage im Vorfeld und die daraus resultierende ununterbrochene Produktion. 

„Auch während der Montage konnte zum größten Teil weiter produziert werden - das war für uns essenziell und wurde von unserer Seite auch sehr geschätzt“, so die Geschäftsführung. Da Anhanguera Construção Industrializada mit der Elementdeckenproduktion voll ausgelastet ist, war dies ein wichtiges Kriterium.

Ausschlaggebend für die positive Zusammenarbeit mit Progress Group war die hohe Produktqualität, welche die Maschinen und Software der Unternehmensgruppe bieten. Mit der Installation der Anlage in 2024 wurden bereits deutlich weniger Arbeitskräfte für die Herstellung der Betonfertigteile benötigt und ein um 30 % höherer Output erzielt. Aufgrund der hohen Qualität und der kurzen Lieferzeiten kann man sich nun sogar gegen günstigere Anbieter in der Region durchsetzen. Mit der aktuellen Erweiterung ist Anhanguera Construção Industrializada nun bestens für die Zukunft aufgestellt.