Singapur setzt auf Betonfertigteile

Aufgrund der begrenzten Fläche auf dem Gelände der neuen Fabrik in Kaki Bukit, Singapur, wurde das Lager nicht horizontal, sondern vertikal angeordnet. Die Betonfertigteile werden auf ganzen Racks vollautomatisch auf eine von sieben Ebenen eingelagert und bei Bedarf wieder entnommen

Figures 1-3: Greyform Pte Ltd

Zur Eröffnung der Fabrik kamen unter anderem der deutsche Botschafter in Singapur, Dr. Ulrich Sante (Dritter v. l.), der Finanzminister von Singapur, Heng Swee Keat (Fünfter v. l.) sowie die Erste Ministerin im Ministerium für Kultur, Gemeinschaft und Jugend und im Ministerium für Handel und Industrie von Singapur, Sim Ann (Dritte v. r.)

Figures 1-3: Greyform Pte Ltd

Figure: Greyform Pte Ltd

Auf dem 20.000 m² großen Bauland errichtete Straits Construction eine zwölfstöckige Werksunterkunft (vorne) und eine Betonfertigteilfabrik auf insgesamt vier Ebenen mit angeschlossenem Hochregallager

Figure: Greyform Pte Ltd

Figure: Progress Group

Die hochautomatisierte Palettenumlaufanlage ermöglicht es Greyform, mit wenig Personal genaue Lieferzeiten und höchste Qualitätsanforderungen einzuhalten

Figure: Progress Group

Am Ende des Produktionszyklus werden die fertigen Massivwände oder -decken von einer der 48 Paletten entnommen und automatisch ins Lager transportiert

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Auch die Zuführung des Frischbetons zu den Produktionslinien erfolgt automatisch über verschiedene Kübelbahnsysteme

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Für die Herstellung von Spannbetondecken und vorgespannten Elementen setzt Greyform einen Gleitfertiger des Typs S-Liner T40 auf drei Bahnen ein

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Die Mattenschweißanlage M-System Evolution wurde für eine möglichst flexible Produktion entwickelt und fügt sich damit optimal in das Gesamtkonzept ein

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Ein EBA S16 Plus 3D-Bügelbiegeautomat wird für die Herstellung von Stäben, Stäben mit Aufbiegungen, Bügel und 3D-Bügel eingesetzt

Figure: Progress Group

Mithilfe von vier 3D-Schalungen stellt Greyform Raummodule her, die zu Fertigküchen und -bädern ausgebaut werden

Figure: Progress Group

Der Vorfertigungsgrad der Fertigbäder und -küchen erreicht bis zu 90 %. Damit können nicht nur der Zeitaufwand für die Installation, sondern auch die Kosten erheblich gesenkt werden

Figure: Progress Group

Die Straits Construction Group nahm kürzlich eine hochautomatisierte Betonfertigteil-Produktion in Betrieb. Auf fünf Gebäudeebenen werden in der Fabrik Wand- und Deckenpaneele, vorgespannte Massivdecken sowie Raummodule gefertigt.

Vom Staat initiiert, sollen hochautomatisierte Betonfertigteilfabriken die Bauindustrie in Singapur umkrempeln. Die Devise: weg vom zeit- und personalintensiven traditionellen Bauen, hin zu einer maximalen Vorfertigung. Straits Construction Group, eines der größten Bauunternehmen Singapurs, nahm vor kurzem eine solche Anlage in Betrieb. Produziert werden nicht nur Wand- und Deckenpaneele, sondern auch vorgespannte Massivdecken und 3D-Küchen- und Badmodule – in einer Fabrik, aber auf fünf Gebäudeebenen. Die entsprechenden Anlagen und Softwarelösungen wurden von Unternehmen der Progress Group...