Effiziente Produktion von Spannbetondecken

Boulogne Composants Béton (BCB), ein Traditionsunternehmen der französischen Fertigteilindustrie, hat seinen Maschinenpark erweitert, um die Vorfertigung weiterhin effizient gestalten und das hohe Niveau halten zu können. Die automatisierten Maschinen wurden von Echo Precast Engineering, einem Unternehmen der Progress Group, geliefert.

Automatisierte Maschinen

Angesichts der Marktentwicklung im Bauwesen ist das Erfordernis, effizienter und verantwortungsbewusster als je zuvor mit unseren Ressourcen umzugehen und eine sichere Arbeitsumgebung für die Mitarbeiter zu schaffen, in der Branche allgemein anerkannt. Automatisierte Maschinen können die Arbeit erleichtern und gleichzeitig Material und Ressourcen einsparen. BCB trägt diesem Trend Rechnung und hat mit der Installation eines auf Schienen laufenden Kübels D-Flyer und eines automatischen Plotters SmartJet einen weiteren Schritt in Richtung Automatisierung, Zeitersparnis und qualitativ hochwertige Produktion vollzogen. Der auf über Kopf montierten Schienen verfahrbare Kübel D-Flyer transportiert Trocken- oder Nassbeton vom Mischer zur vorgesehenen Position. Die Schienen sind so angeordnet, dass sie keine anderen Produktionsmaschinen oder Personen behindern, was sowohl die Arbeitssicherheit als auch die Effizienz erhöht. Der Beton wird über fest eingebaute Zwischentrichter oder über eine verfahrbare Halbportal- bzw. Brückenanlage zur Beschickung der Maschinen auf den langen Fertigungsbahnen zugeführt. Über die in der Steuerzentrale installierte SPS lassen sich alle Geschwindigkeiten individuell einstellen. Mit dem automatischen Plotter können Hohlkörperdecken mit den gewünschten Markierungen versehen werden. Bei BCB ist der Plotter jedoch speziell für das Plotten mit Farbe direkt auf den langen Fertigungsbahnen ausgelegt. Die auf die Bahnen aufgetragenen Markierungen ermöglichen es den Mitarbeitern, die vorgesehenen Formen und Einbauteile vor der Betonage darauf zu platzieren. Die Markierungen lassen sich genau nach Plan aufbringen, da das Plotten vollautomatisch erfolgt und die Informationen direkt an die Maschine übertragen und von einer speziell hierfür entwickelten Software geprüft werden.

Weshalb modernisieren?

BCB zufolge liegt der Hauptvorteil der neuen Ausrüstungen in der Kombination aus hoher Leistung, zuverlässigem Service, Unterstützung und Beratung sowie der reibungslosen Inbetriebnahme durch Echo. Als zusätzlicher Service für den Kunden wurden Plotter und Kübel auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten und sogar in den BCB-Firmenfarben lackiert. „Die Entscheidung, in die neue Ausrüstung zu investieren, haben wir im Zuge der Modernisierung unserer Produktionsanlage getroffen. Mit dem Kübel können wir unsere Anlagen sicherer mit Beton versorgen, aber auch die Reaktion des Frischbetons auf dem Weg vom Betonwerk besser steuern“, erläutert die BCB-Geschäftsführung und fügt hinzu: „Mit dem SmartJet-Plotter können wir das Plotten per Computer steuern, und selbst wenn eine Null-Fehler-Quote praktisch unerreichbar ist, so reduzieren sich die Quellen für Messfehler doch erheblich. Außerdem sparen wir dadurch Arbeitszeit ein.“

Kundenanforderungen verstehen

Boulogne Composants Béton (BCB) ist ein familiengeführtes, seit 1968 erfolgreich in der Branche tätiges Unternehmen mit Sitz im französischen Boulogne-sur-Mer. Aktuell beschäftigt man rund 40 Mitarbeiter, die eine breite Palette von linearen Betonbauteilen sowie Massiv- und Hohldecken aus Spann- oder Stahlbeton planen und herstellen. Auch ein lokales Transportbetonunternehmen gehört zum Leistungsangebot. Für die Produktion von Hohl- und Spannbetondecken suchte man einen Zulieferer, der Französisch beherrscht und die Gepflogenheiten des Unternehmens sowie die Vision der Modernisierung unter enger Beteiligung der Mitarbeiter versteht. Nachdem die neuen Maschinen in Betrieb genommen wurden und ihre Vorgänger vollständig ersetzen, lässt sich konstatieren, dass ihre Leistungsfähigkeit die Erwartungen erfüllt.