Monolithic manhole bases with CAPITAN by BFS

Fast-track upgrade at the Czech business B&BC a.s.

Fig. 2 Following the input of all parameters, the Capitan configuration tool designs a 3D model that can be submitted to the customer for approval in datasheet format.Abb. 2 Nach Eingabe aller Parameter entwirft der Capitan-Konfigurator ein 3D-Modell, das dem Kunden als Datenblatt zur Freigabe übermittelt werden kann.

Fig. 1 a+b+c The block milling center is run in a fully automated fashion via the control panel. The milling residues of the blockout produced on the machine are extracted on the rear side and collected for recycling.Abb. 1 a+b+c Über das Steuergerät wird das Blockfräszentrum vollautomatisch geregelt. Die Fräsreste des hier entstehenden Aussparkerns werden an der Rückwand abgesaugt und für das Recycling gesammelt.

Fig. 3 The negative channel is bolted to the blockout core. In the next step, the specially designed pink release agent is applied and hardened in the UV chamber.
Abb. 3 Das Negativ-Gerinne wird mit den Aussparkernen verschraubt. Anschließend wird das spezielle rosafarbene Trennmittel aufgetragen und in der UV-Kammer gehärtet.

Fig. 4 a+b The custom negative channel is accurately fixed to the steel core in the casting mold. Sealing rings can be taken into account already during concrete pouring and put onto the blockout cores.
Abb. 4 a+b Das individuelle Negativ-Gerinne wird passgenau auf dem Stahlkern in der Gießform befestigt. Schon im Betonierungsprozess können Dichtungsringe berücksichtigt und auf die Aussparkerne aufgezogen werden.

Fig. 5 a+b The concrete mix is transported on a conveyor from the adjacent factory building. A crane runway has been installed to accurately position the bucket above each individual casting mold for concrete placement. Abb. 5 a+b Die Betonmischung wird aus der Nachbarhalle über ein Förderband transportiert, über eine Kranbahn wird der Betonkübel zum Verfüllen über jede einzelne Gießform gefahren.

Fig. 6 a+b The BFS turning bar lifts the manhole base from the mold and turns it by 180 degrees.
Abb. 6 a+b Mit der BFS-Wendetraverse wird das Schachtunterteil entschalt und anschließend um 180 Grad gedreht.

Fig. 7 a+b The manually operated pulling device effortlessly removes the blockout cores. Using the bolted anchors, the negative channel is also lifted in a single piece.Abb. 7 a+b Die manuelle Ziehvorrichtung entfernt die Aussparkerne mühelos. Mit Hilfe der eingeschraubten Anker wird das Negativ-Gerinne ebenfalls in einem Stück herausgehoben.

Fig. 8 The last remaining blockout core is simply removed using a rubber mallet.
After the demolding process, only a few paint and polystyrene residues remain, which can be easily removed using a broom, or blown off.
Abb. 8 Der letzte verbliebene Aussparkern wird einfach durch einen leichten Schlag mit dem Gummihammer entfernt. Lediglich einige Farb-/Styropor-Krümel, die sich leicht auspusten oder fegen lassen, bleiben nach dem Entschalen übrig.

Fig. 9 (left to right) Volker Nusser (BFS, Area Sales Manager) and Pavel Záhořík (B&BC a.s., Production Manager) are very satisfied with the finished products.Abb. 9 (v.l.) Volker Nusser (BFS, Area Sales Manager) und Pavel Záhořík (B&BC a.s., Produktionsleiter) sind sehr zufrieden mit den Endprodukten.

Fig. 10 A perfect Capitan manhole base: smooth surfaces and hydraulically optimal shapes of the main channel and the inlets.Abb. 10 Capitan-Schachtunterteil in Perfektion: glatte Oberflächen und hydraulisch ideale Ausformungen des Hauptgerinnes und der Zulaufgerinne.

 Today, B&BC a.s. is one of the largest producers of concrete and precast items in the Czech Republic. The company headquartered in Zbůch, about 10 km south of Pilsen, was established back in 1949. In 1992, the formerly state-owned company was privatized. Then, a few years ago – in 2008 –, the business made a major step forward. The new owner, Peter Brezina, took over the company and merged it with APB Pilsen, initiating a comprehensive upgrade and modernization process. Some of the manufacturing equipment was replaced completely, such as the paver production line.

Among other items, the range offered by the company includes products for road construction and other landscaping-related purposes, special blocks and fences, filigree floor slabs and precast stairs. The second production facility operated by the company, the concrete plant located at Zruč (also near Pilsen), produces a wide range of ready-mixed concrete grades.

However, about half of the production volume is comprised of the pipe and manhole range supplied by the main plant also called „Prefa Zbůch“. Investing in cutting-edge manufacturing equipment for the production of monolithic manhole...