Lipa-Betoni wird weltweit erster Anwender der Carbonaide-Technologie in der Betonfertigteilherstellung

Lipa-Betoni schreibt Geschichte als weltweit erster Fertigteilhersteller, der die Technologie von Carbonaide in seinem finnischen Werk einführt. Mit dieser Innovation wird die dauerhafte Speicherung von Kohlendioxid in Betonteilen ermöglicht, der Zementverbrauch reduziert und der CO₂-Fußabdruck erheblich gesenkt. Der Pilotbetrieb soll Anfang 2026 aufgenommen werden und schon wenig später soll die Produktion im Industriemaßstab folgen.

Die Bauindustie, insbesondere in Europa, steht kurz vor dem Wandel hin zur Dekarbonisierung. Angetrieben wird diese Transformation von zwei Faktoren: der europaweiten CO₂-Besteuerung und den marktbasierenden Bauvorschriften. Unternehmen, die die Emissionen der Baustoffe quantifizieren, eine CO₂-Speicherung integrieren und die Wiederverwertbarkeit dokumentieren, werden Wettbewerbsvorteile erzielen.

„Wir sind stolz darauf, Vorreiter bei diesem weltweit bedeutenden Wandel zu sein“, so Satu Lipsanen, CEO von Lipa-Betoni. „Diese Modernisierung erstreckt sich über die gesamte Kapazität unseres Werks und ermöglicht es uns, bereits im Jahr 2026 CO₂-reduzierte Betonelemente in großem Umfang zu liefern.“

Bereits im Aufbau – Umsetzungsstart Anfang 2026

Das Investitionsprojekt für das Werk in Finnland, in dem die Systeme von Carbonaide in die Serienfertigung von Lipa-Betoni integriet werden sollen, ist bereits angelaufen. Hierzu gehören die Herstellung einzelner Module, der Einbau von Behältern sowie die Systemintegration. Anschließend kann Anfang 2026 der Pilotbetrieb aufgenommen werden, gefolgt von der gesamten Produktion.

Elematic hat eine ganz spezielle Abdichtungslösung für die Aushärtekammern des Werks entwickelt, die zum Patent angemeldet ist, um damit eine sichere Verwendung von Kohlendioxid im Produktionsprozess möglich zu machen.

Eine Partnerschaft mit Elematic ermöglicht Kunden den Einsatz der Technologie in bestehende Werke in Europa

Laut Tapio Vehmas, CEO von Carbonaide, markiert das Projekt von Lipa-Betoni einen entscheidenden Meilenstein im Vermarktungsprozess des Unternehmens: „Gemeinsam mit Lipa-Betoni erschließen wir nun den Markt der Betonfertigteilindustrie. Diese erste vollständige Werksintegration stellt einen wesentlichen Schritt in unserer im Jahr 2025 aufgenommenen Zusammenarbeit mit Elematic dar und ermöglicht uns, eine rasche Einführung unserer Lösung in den europäischen Bausektor.“

Teppo Voutilainen, CEO von Elematic, ergänzt: „Europa steht vor einem bedeutenden Wandel hin zur Dekarbonisierung im Bauwesen. Die Technologie von Carbonaide bietet unseren Kunden eine effizientere und emissionsärmere Möglichkeit, Betonfertigteile zu produzieren und dabei gleichzeitig die Kosten zu senken. Elematic bietet vollumfängliche Unterstützung bei der Einführung dieser Technologie in bestehende Fertigteilwerke.“

Durch die Kombination der Expertise von Elematic in Anlagentechnik und Automation mit dem Verfahren zur Behandlung von Kohlendioxid der Firma Carbonaide macht diese Zusammenarbeit, die Herstellung nachhaltigerer Betonelemente, die CO₂ dauerhaft speichern, möglich.

Potenzial zur Dekarbonisierung und Kosteneinsparungen im Bausektor

Mit der Technologie von Carbonaide lässt sich eine Reduzierung des Zementverbrauchs von bis zu 20 % erzielen. Vor dem Hintergrund des Emissionshandels könnte dies zu Einsparungen von rund 120.000 € bis zu 250.000 € pro Jahr bei 80 € pro Tonne CO₂ führen. Es wird erwartet, dass die Zementpreise bis 2026 weiter steigen, auf möglicherweise bis zu 135 € pro Tonne, was je nach Größe der Produktionsanlagen zu Kosteneinsparungen in Höhe von Hunderttausenden Euro führen könnte. Neben der Kosteneffizienz beschleunigt diese Technologie zudem den Fertigungsprozess, minimiert die Klimabelastungen und entspricht der steigenden industriellen Nachfrage nach CO₂-reduzierten Baulösungen.

Lipa-Betoni strebt an, in der ersten Phase der Einführung der Carbonaide-Technologie eine Reduzierung der Emissionen von mehr als 60 % bei der Produktion von Fertigteilelementen zu erreichen und damit Finnlands Klassifizierungsstandard für CO₂-reduzierten Beton noch zu übertreffen.

Mit diesem Verfahren wird selbst die Herstellung von CO₂-neutralem Beton möglich – eine weltweite Premiere in der Betonindustrie.