Effizienter Schalen mit durchdachtem Kombinationssystem
Ein effizientes Schalungssystem, oftmals zusammen mit einem Schalungs- und Entschalroboter, ist das Herzstück eines hochautomatisierten Betonfertigteilwerks. Sind das System durchdacht und die Prozesse optimal aufeinander abgestimmt, lassen sich Zeit und Geld sparen – bei einer gleichzeitigen Qualitätssteigerung. Mit dem Schalungssystem Infinity Line und dem dazugehörigen Notch-free-System, von der Progress Group entwickelt und patentiert, kann dies laut Herstellerangabe in einer einzigartigen Weise erreicht werden.
Viele Betonfertigteilwerke verfügen zwar über einen Schalungs- und Entschalroboter, der die Absteller automatisch verlegt und am Ende des Produktionsprozesses wieder entnimmt, sind aber dennoch auf aufwendiges Nachschalen mit Füllelementen oder auf ein umfangreiches Absteller-Lager angewiesen. Um den Schalungsprozess zu optimieren und die Qualität der Endprodukte zu steigern, hat die Progress Group Infinity Line, ein System zur optimalen Kombination der Absteller-Längen, entwickelt.
Infinity Line ermöglicht es, ohne den Einsatz von Füllelementen lückenfrei zu schalen. Dank eines durchdachten Kombinationssystems gelingt es bereits mit neun Abstellern, alle Längen ab 1,50 m lückenfrei zu schalen. Mit 14 Abstellern können bereits alle Längen ab 1,00 m realisiert werden.
Beträchtliches Einsparpotenzial
Der Wegfall von Füllelementen spart nicht nur Zeit, sondern auch Geld. Verwendet man zur Berechnung des Einsparungspotenzials eine Anzahl von vier Polystyrol-Schalungsergänzungen pro Palette, können bei einer Produktion von etwa 40 Paletten pro Schicht jährlich über 70.000 Polystyrol-Ergänzungen oder 8.800 lfm an Polystyrol eingespart werden. Insgesamt kann sich nach den Berechnungen der Progress Group ein jährliches Einsparungspotenzial von über 25.000 Euro pro Umlaufanlage ergeben.
Werden Polystyrol-Ergänzungen nicht mehr benötigt, kommt dies auch der Umwelt zugute. Die Progress Group ermittelte Einsparungen von über 26.000 KWh an grauer Energie, die für die Herstellung der benötigten Füllelemente hätte aufgewendet werden müssen. Dies entspricht einem Ausstoß von 14 t CO2 im Jahr.
Einwandfreie Außenkanten
Neben der Effizienz- ist es die Qualitätssteigerung, die für Infinity Line spricht: durch die fehlenden Füllelemente können einwandfreie Außenkanten gewährleistet werden. Wird zusätzlich das Notch-free-System angewandt, kann das Schalen ohne Fasenaussparung durchgeführt werden. Damit entfallen die unansehnlichen Stellen im Beton an den Dreikantaussparungen der Absteller. Der Schalungs-Mehraufwand ist dabei minimal.
Sowohl Infinity Line, als auch das Notch-free-System sind bestens erprobt und werden bereits in mehr als 20 Anlagen zur Qualitäts- und Effizienzsteigerung eingesetzt.
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