Bauprojekte mit Betonfertigteilen und Betonwaren in Spanien und Portugal 1/2026

In dieser neuen Ausgabe setzt der Betonverband ANDECE seine Zusammenarbeit mit der Fachzeitschrift BFT International fort und präsentiert eine Auswahl aktueller Projekte, die bereits in „Cemento Hormigón“ auf Spanisch veröffentlicht wurden, bei denen Betonfertigteile eine entscheidende Rolle bei der technischen, baulichen und architektonischen Lösung der Bauvorhaben gespielt haben.

Die im Folgenden aufgeführten Beispiele spiegeln die Etablierung der Fertigteilbauweise als ausgereifte Lösung innerhalb der Baubranche wider, die in der Lage ist, Antworten auf die wichtigsten aktuellen Herausforderungen zu geben: die Notwendigkeit, die Umweltbelastung zu reduzieren, die Optimierung von Bauzeiten und Kosten, die zunehmende technische Komplexität von Gebäuden sowie den Mangel an qualifizierten Arbeitskräften.

Anhand dieser Projekte – die von Wohn- und Logistikgebäuden bis hin zu kritischen Infrastrukturen und öffentlichen Einrichtungen reichen – wird deutlich, wie die Industrialisierung des Betonbaus ein hohes Maß an Qualität, Präzision und Kontrolle während des gesamten Bauprozesses ermöglicht. Die Fertigung in industrieller Umgebung begünstigt zudem einen effizienteren Umgang mit Ressourcen, die Reduzierung von Bauabfällen und eine deutliche Verbesserung der Ausführungsbedingungen. Zudem ermöglicht die Vielseitigkeit der Fertigbauteile deren Integration in immer anspruchsvollere architektonische Lösungen, wobei strukturelle Eigenschaften, Langlebigkeit, Energieeffizienz und ästhetischer Wert miteinander kombiniert werden. All dies stärkt die Rolle des Betonfertigbaus als Schlüsseltechnologie beim Übergang zu einem nachhaltigeren, digitalisierten und industrialisierten Baumodell.

01 CONSOLIS TECNYCONTA entwickelte die vorgefertigte Betonkonstruktion für die neue Wohnanlage „Aloha Pirineos“ in Saragossa

Consolis Tecnyconta hat die vorgefertigte Betonkonstruktion für die neue Wohnanlage „Aloha Pirineos“ entwickelt, ein Gebäude mit 336 erschwinglichen Mietstudios. Das Projekt umfasst zudem 75 Tiefgaragenstellplätze und stellte eine große technische und logistische Herausforderung dar, da 12.000 m² Fertigteilkonstruktion mit großformatigen Elementen realisiert wurden, die im Werk gefertigt und anschließend zur Baustelle transportiert wurden, die sich in einem dicht bebauten Stadtgebiet befindet.

Die Industrialisierung war nicht nur aus technischer Sicht entscheidend, sondern auch im Hinblick auf die Nachhaltigkeit: optimierte Produktion im Werk, effizientere Materialnutzung, weniger Abfall auf der Baustelle sowie geringere visuelle und betriebliche Auswirkungen auf das städtische Umfeld während der Bauausführung.

Die Konstruktion umfasst vorgespannte Stützen und Träger mit Hohlplatten-Decke:

Pfeiler mit einer Höhe von bis zu 25 m und einem Gewicht von bis zu 50 t;

Träger mit unterschiedlichen Querschnitten, um die vorgefertigte Konstruktion an die architektonische Lösung des Projekts anzupassen;

Decken mit freien Spannweiten von bis zu 14 m.

Diese Art von Konstruktion ermöglicht größere Spannweiten, was die Innenraumgestaltung erleichtert und die Bauzeit verkürzt. Die vorgefertigte Konstruktion wurde in nur 6 Monaten hergestellt und auf der Baustelle montiert.

Bei der Planung wurden die Stützen bewusst sichtbar belassen, was dem Projekt Charakter und Einzigartigkeit verleiht. Ein weiteres Beispiel dafür, wie die Industrialisierung nicht nur Zeiten und Prozesse optimiert, sondern auch ästhetische und qualitativ hochwertige Lösungen bietet.

Das Projekt hat spezifische architektonische Anforderungen mit einem industrialisierten Entwurf kombiniert. Es erforderte eine strenge Planung, Koordination und Logistik, von der Konstruktionsphase bis zur endgültigen Montage auf der Baustelle. Projektdetails:

Bebaute Fläche: 12.000 m²;

Maximale Höhe: Erdgeschoss + 5 Stockwerke;

Bauunternehmen: Acontebro;

Architekturbüro: FAV Arquitectos.

02 Rechenzentren und Betonfertigteilwerke: Bauliche Effizienz für kritische Infrastrukturen, von IBERIAN PRECAST

Das anhaltende Wachstum der digitalen Wirtschaft treibt die Entwicklung von Rechenzentren in Spanien deutlich voran. Diese Infrastrukturen, die aufgrund ihrer Rolle bei der Verwaltung und Speicherung von Informationen als kritisch gelten, stellen sehr hohe Anforderungen hinsichtlich der strukturellen Tragfähigkeit, der Temperaturregelung, der baulichen Präzision und der Ausführungsfristen.

In diesem Zusammenhang etabliert sich die Betonfertigteilbauweise als besonders geeignete Lösung für diese Art von Projekten. Ein gutes Beispiel hierfür ist das Rechenzentrum in der Provinz Madrid, an dem Iberian Precast (kürzlich von Consolis Tecnyconta übernommen) gemeinsam mit seinem Kunden TSL Projects Spain beteiligt war.

Das Gebäude befindet sich in der Nähe von Madrid und besteht aus zwei Stockwerken, die für die Unterbringung der digitalen Infrastruktur vorgesehen sind, sowie einem angrenzenden Bürogebäude. Das Projekt wurde von der Quark Sener Group entwickelt, wobei TSL Projects Spain als Bauunternehmen fungierte. Das Rechenzentrum wurde von Anfang an so konzipiert, dass es den spezifischen Anforderungen dieser Art von Anlagen gerecht wird, bei denen die Konzentration von IT-Geräten, Systemen für die Stromversorgung ( der Klimatisierung und der technischen Gebäudeausrüstung eine sehr hohe Belastung und eine strenge Planung der Ausführung erfordert.

Die Konstruktion der beiden Decken mit einer Gesamtfläche von 10.400 m² wurde durch eine Kombination aus Hohldeckenplatten und vorgefertigten Trägern mit rechteckigem Querschnitt realisiert. Diese Lösung ermöglicht Nutzlasten von bis zu 25 kN/m². Das thermische Verhalten des Gebäudes ist ein entscheidender Faktor für den Betrieb eines Rechenzentrums. Die Gebäudehülle wurde durch vorgefertigte Fassadenplatten mit thermischer Trennung realisiert.

Der Einsatz von Fertigteilen hat zu einer hohen geometrischen Präzision, einer umfassenden Qualitätskontrolle in der Fertigungsphase und einer erheblichen Verkürzung der Montagezeiten auf der Baustelle geführt – Aspekte, die bei Gebäuden industrieller und technologischer Art besonders geschätzt werden.

03 GRUPO ALJEMA RELOSA errichtet in Paterna (Valencia) zwei Logistikhallen vom Typ C mit einem für Büroräume vorgesehenen Zwischengeschoss

Das Projekt besteht aus zwei Hallen mit jeweils ca. 3.500  m² und einer lichten Innenhöhe unter den Trägern von 11,23 m, die vollständig aus vorgefertigten Betontragwerken bestehen.

Einer der bemerkenswertesten Aspekte des Komplexes ist seine doppelstöckige Gestaltung, die unter jeder Halle ein 1.300 m² großes Untergeschoss umfasst. Dieses wird durch Stützmauern realisiert, die aus zwei 8 cm starken, bewehrten Fertigteilplatten bestehen, die als tragende Schalung für den vor Ort gegossenen Betonkern mit einer Gesamtdicke von 35 cm dienen. Das System verbindet Effizienz bei Transport und Montage mit einem monolithischen Tragverhalten und bietet hochwertige, glatte Oberflächen, die den Nachbearbeitungsaufwand reduzieren.

Die Deckenkonstruktion über dem Untergeschoss besteht aus vorgespannten Trägern in L- und umgekehrter T-Form, einer 25 cm starken Hohlkammerplatte und 12 cm Aufbeton, was eine robuste, schnell auszuführende und für hohe Lagerlasten optimierte Lösung darstellt.

Die vertikale Struktur besteht überwiegend aus vorgefertigten quadratischen Stützen mit je nach Belastung und Höhe variierenden Querschnitten, die bis zu 70 x 70 cm und eine Höhe von 17,60 m erreichen.

Das leichte Dach besteht aus vorgespannten Beta-Trägern mit einer Länge von 43,4 m und einer Neigung von 6 %, die sowohl für Dachelemente als auch für Sandwichplatten geeignet sind. Durch ihre Konstruktion wird die maximale Höhe (2,32 m) optimiert, die deutlich geringer ist als bei anderen Bauweisen mit ähnlicher Spannweite. Der auf zwei Ebenen angelegte Bürobereich umfasst vorgefertigte Doppel-T-Träger mit einer Flanschbreite von 120 cm, die Spannweiten von fast 18 m überspannen, sowie zwei vorgefertigte Aufzugskerne mit einer Höhe von 14 m, die aus 20 cm starken Platten bestehen. Für die Außenwände kommen massive Fertigteilplatten mit einer Stärke von 20 cm und einer Höhe von bis zu 15 m zum Einsatz, von denen viele an speziellen rechteckigen Trägern aufgehängt sind. Sie weisen integrierte Reliefs und Texturen auf und verbinden so strukturelle Funktionalität mit architektonischem Wert.

Die typologische Komplexität der Fertigteile sowie das Nebeneinander verschiedener Fundamenthöhen und der begrenzte Platz erforderten eine präzise logistische Planung.

04 Doppelprojekt für Industriehallen in Argentona (Barcelona), ausgeführt mit einer Betonfertigteilkonstruktion von PREFABRICATS PLANAS

Bau von zwei vorgefertigten Industriehallen für Lager- und Bürozwecke, ausgeführt mit einer Fertigbetonkonstruktion. Der Komplex verfügt über eine Gesamtbaufläche von mehr als 10.120 m². Beide Hallen wurden nach den Kriterien der Funktionalität, schnellen Montage und Langlebigkeit entwickelt, was zu einem modernen und effizienten Industriekomplex geführt hat.

Die Tragwerkslösung besteht aus vorgefertigten Betonstützen in Kombination mit einem Dachsystem aus Rohrträgern und I-Trägern sowie Außenwänden aus vorgefertigten horizontalen Paneelen mit glatter, grauer Oberfläche. Dieses System wurde aufgrund seiner hohen statischen Festigkeit, der schnellen Ausführung, der Optimierung der Bauzeiten und der Gewährleistung einer hervorragenden Witterungsbeständigkeit ausgewählt; zudem sorgt es für eine schlichte und einheitliche Optik.

Halle H:

Gesamtbaufläche: 3.212 m²;

Außenmaße: 65,70 x 48,90 m;

Lichte Höhe unter dem Dach: 10,30 m;

Maximaler Stützenabstand: 24 m;

Anzahl der Decken: 2;

Auflast auf die Decken: 5 kN/m²;

Art der Verkleidung: horizontale Paneele mit glatter, grauer Oberfläche;

Plattenhöhe: 12,60 m;

Dachkonstruktion: Rohrbalken;

Dachträger: I-Träger;

Fertigstellung: September 2024.

Halle P:

Gesamtbaufläche: 6.908 m²;

Außenmaße: 110,4 x 65 m;

Lichte Höhe unter dem Dach: 11,35 m;

Maximaler Stützenabstand: 23,4 m;

Anzahl der Decken: 2;

Auflast auf die Decken: 5 kN/m²;

Art der Beplankung: horizontale Paneele mit glatter, grauer Oberfläche;

Plattenhöhe: 12,60 m;

Dachträger: I-Träger;

Fertigstellung: Dezember 2024.

Bauherr: Volumetric

Ingenieurwesen und Architektur: Torrella Ingeniería y Arquitectura.

05 Studentenwohnheim in Terrassa (Barcelona) mit dem Tragwerksystem von HORMIPRESA

Das neue Studentenwohnheim in Terrassa, das von Acciona Construcción errichtet wurde, ist ein innovatives Projekt, das auf Industrialisierung setzt, um der Studentengemeinschaft einen modernen, effizienten und nachhaltigen Lebensraum zu bieten. Das mit dem Hormipresa-Tragsystem realisierte Wohnheim wird zu einem Vorzeigeprojekt für den Hochbau mit Betonfertigteilen und garantiert hohe Qualitätsstandards sowie eine zügige Ausführung.

Dieses Gebäude wurde so konzipiert, dass es eine hohe Energieeffizienz bietet, die Umweltbelastung reduziert und Ressourcen optimal nutzt. Dank der industrialisierten Vorfertigung konnte eine schnellere, präzisere und abfallärmere Bauweise erreicht werden.

Bei der Gestaltung des Wohnheims stand der Komfort der Studierenden im Vordergrund: gut beleuchtete Räume, moderne Gemeinschaftsbereiche und ein Umfeld, das das Lernen und das Zusammenleben fördert.

Projektdetails:

Bebaute Fläche: 9.900 m²;

Stockwerke: Erdgeschoss + 7 Stockwerke;

Industrielle Vorfertigung mit Betonkonstruktion und -außenwänden:

Stützen (30 × 60 und 40 × 40 cm)

Träger vom Typ JL und JTI

Hohldeckenplatten mit zertifizierter Feuerwiderstandsdauer von 120 Minuten

Fassadenplatten.

Zu erwähnen sind weiterhin das optimierte Design für Energieeffizienz und Reduzierung der Umweltbelastung sowie der Einsatz der BIM-Methodik für eine präzise Planung und Ausführung.

06 3S DISEÑO ESTRUCTURAL liefert die Architekturbeton-Fassadenplatten für ein Wohngebäude in Valencia

Das Bauprojekt umfasst architektonische Betonplatten für die Gebäudefassaden. Das herausragendste Merkmal in formaler Hinsicht ist, dass die Platten exklusive Gravuren aufweisen, die vom Architekturbüro Estudiospac für bestimmte Bereiche innerhalb derselben Platte entworfen wurden.

Dieses System aus vorgefertigten Betonplatten ermöglicht die Errichtung von Fassaden in Rekordzeit, mit individuellen Oberflächen und überragender Energieeffizienz. Ein industrialisiertes System, das Zeitaufwand, Abfall und Kosten reduziert und somit zu nachhaltigeren, sichereren und architektonisch wertvolleren Wohngebäuden führt.

Bebaute Fläche: 7.000 m²;

Höhe: 11 Stockwerke;

Typologie: Wohnbau, öffentliches Bauprojekt;

Bauträger: AUMSA

Bauunternehmen: Vialterra;

Architekturbüro: Estudiospac.

07 HERMANOS QUIJADA und MOLDTECH treiben die Industrialisierung von Wohnfassaden durch Betonfertigteile voran

Der Wohnungsbau in Spanien entwickelt sich zunehmend in Richtung stärker industrialisierter Bauweisen, bei denen die Prozesskontrolle, die Endqualität und die Verkürzung der Bauzeiten zu entscheidenden Faktoren werden. In diesem Zusammenhang hat sich Hermanos Quijada als einer der führenden Anbieter von Betonfertigteilen für Wohngebäudefassaden in Südspanien etabliert. Das Unternehmen stützt sich dabei auf mehr als 20 Jahre Erfahrung im Bereich der Fertigteilherstellung und setzt klar auf die Modernisierung seiner Produktionsprozesse, die an die neuen Anforderungen der Branche angepasst sind. Im Rahmen seiner Strategie für Wachstum und industrielle Modernisierung hat Hermanos Quijada kürzlich einen von Moldtech gelieferten großformatigen Kipptisch in Betrieb genommen, der für die Herstellung von vorgefertigten Betonplatten ohne Vorspannung für Wohngebäudefassaden bestimmt ist.

Die Anlage wurde für die Herstellung großformatiger Platten mit maximalen Abmessungen von bis zu 50 m Länge, 4 m Höhe und einer Dicke von bis zu 24 cm konzipiert und ermöglicht so Fassadenlösungen, die auf die zeitgenössische Wohnarchitektur zugeschnitten sind. Der Kipptisch besteht aus vier unabhängigen Modulen mit einer Länge von jeweils 13,75 m und einer Breite von 4 m, die zusammen eine Produktionslinie mit einer Länge von 55 m und einer Breite von 4 m bilden. Diese modulare Konfiguration bietet eine hohe betriebliche Flexibilität und ermöglicht die Optimierung der Produktionszyklen sowie zukünftige Erweiterungen oder Anpassungen des Systems.

Die industrielle Produktion vorgefertigter Betonfassadenplatten bietet gegenüber herkömmlichen, vor Ort ausgeführten Systemen zahlreiche Vorteile. Diese Elemente ermöglichen die Realisierung von Außenwänden, tragenden oder nichttragenden Fassaden sowie maßgeschneiderten architektonischen Lösungen, wobei sie statische Eigenschaften, Langlebigkeit und Gestaltungsfreiheit vereinen.

08 „Coupe“-Steine von BLOQUES BARRUCA an zwei Wohngebäuden in Albacete und Burgos

Die Baubranche verlangt nach Lösungen, die Nachhaltigkeit, technische Effizienz und architektonische Qualität vereinen. In diesem Zusammenhang präsentiert sich der „Coupe“-Stein von Bloques Barruca als fortschrittliches Konzept: ein vorgefertigter Betonstein, der sowohl für Neubauten als auch für Sanierungen konzipiert ist und die Vorzüge moderner Ingenieurskunst mit der Bautradition des Sichtbetonsteins verbindet.

Seine technischen und ästhetischen Eigenschaften waren ausschlaggebend dafür, dass der Architekt José Manuel Méndez ihn in zwei seiner jüngsten Projekte ausgeschrieben hat: einem von Domus realisierten Wohngebäude in Albacete und einem weiteren Wohngebäude in der Umgebung von Burgos Parque Norte.

08.01  Wohngebäude in Albacete

Das Projekt in der Stadt in der Region La Mancha befindet sich in einem kürzlich erschlossenen Gebiet, das durch hohe Temperaturen im Sommer gekennzeichnet ist. In diesem klimatischen Kontext ist die Wahl der Materialien entscheidend. Der Einsatz von Betonsteinen mit hohem Sonnenreflexionsgrad trägt dazu bei, die Wärmeaufnahme an der Fassade zu minimieren und somit den Energiebedarf des Gebäudes zu senken. Die volumetrische Gestaltung und die Größe des Ensembles begünstigen zusammen mit den Eigenschaften des verwendeten Materials ein effizienteres Verhalten angesichts der für die Region typischen Umweltbedingungen.

08.02  Wohngebäude in Burgos

Das zweite Projekt befindet sich gegenüber der alten Kirche von Gamonal in einem etablierten und dynamischen Stadtteil von Burgos, direkt an der Calle Vitoria, einer der Hauptverkehrsadern der Stadt. In einem dicht bebauten städtischen Umfeld sorgt der Eingriff für Erneuerung und architektonischen Charakter. Die Verwendung des Coupe-Steins unterstreicht die Ausdruckskraft der Fassade und stärkt die Präsenz des Gebäudes im städtischen Kontext, indem er dem Ensemble Helligkeit und Struktur verleiht und zur visuellen Belebung der Umgebung beiträgt.

09 Lieferung von vorgefertigten Betonrinnen von BUPRE für das Estádio da Luz (Lissabon), Austragungsort der Fußball-Weltmeisterschaft 2030

Das Estádio da Luz, eine der repräsentativsten Sportstätten Europas, durchläuft derzeit einen Modernisierungsprozess seiner Infrastruktur, da es zu einem der offiziellen Austragungsorte der Fußball-Weltmeisterschaft 2030 ernannt wurde – einem Event, das Portugal gemeinsam mit Spanien und Marokko ausrichten wird. Im Rahmen dieser Maßnahmen wurden Arbeiten zur Verbesserung der technischen Infrastruktur des Stadions durchgeführt, insbesondere im Hinblick auf die Verlegung von Strom- und Kommunikationskabeln am Spielfeldrand. Diese Infrastruktur ist in hochkarätigen Sportanlagen von entscheidender Bedeutung und erfordert robuste, langlebige und perfekt in die bestehende Bauwerksstruktur integrierte Kabelkanallösungen.

Für diesen Einsatz hat Bupre vorgefertigte Betonkanäle mit den Maßen 400 x 290 mm geliefert, die zur Verlegung und zum Schutz der am Spielfeldrand installierten Kabel dienen. Die Kabelkanäle bestehen aus Modulen mit einer Länge von 1 lfd. m, die mit zwei 50 cm langen Abdeckmodulen ausgestattet sind, was ihre Handhabung und Verlegung auf der Baustelle erleichtert. An den Enden ist ein Nut-Feder-System integriert, das die Montage der Elemente ermöglicht und nach dem Einbau eine korrekte Ausrichtung sowie eine bündige Oberfläche gewährleistet.

Diese Eigenschaften der gelieferten Kabelkanäle gewährleisten eine hohe Langlebigkeit, ein ausgezeichnetes Verhalten bei Belastungen und intensiver Nutzung sowie die Optimierung der Ausführungsfristen – Aspekte, die bei einer Sportinfrastruktur dieser Art besonders wichtig sind.

Die Lieferung der vorgefertigten Elemente erfolgte in enger Zusammenarbeit mit dem Bauunternehmen Flysteel, LDA, das für die Ausführung der Arbeiten im Stadion verantwortlich ist.

10 Zusammenfassung

Die vorgestellten Projekte zeigen, dass die Betonfertigteilbauweise ihre bisherige Einordnung als Lösung für bestimmte Gebäudetypen endgültig hinter sich gelassen hat und sich als übergreifendes Bausystem etabliert hat, das für eine Vielzahl von Nutzungen und Kontexten einsetzbar ist.

Mit dieser Bauweise lassen sich die aktuellen Herausforderungen der Branche bewältigen: Reduzierung von Emissionen [1], Verbesserung der Ressourceneffizienz, Steigerung der Bauqualität und Anpassung an Umgebungen, die aus technischer und normativer Sicht immer anspruchsvoller werden. In diesem Prozess spielen die ANDECE-Mitgliedsunternehmen eine Schlüsselrolle [2], indem sie Innovation, die Digitalisierung von Prozessen und die kontinuierliche Verbesserung ihrer Produktionssysteme vorantreiben. Die in diesem Artikel aufgeführten Beispiele sind ein repräsentativer Querschnitt dieser Entwicklung und des Potenzials von Betonfertigteilen als einer der Säulen des Bauwesens von heute und morgen.