Flexible Mattenfertigung ohne Umstellzeiten: SAKO Stahl investiert in Gitterschweißanlage von EVG

Flexibilität für unterschiedliche Marktanforderungen

Kurze Lieferzeiten, hohe Präzision und individuell zugeschnittene Mattengeometrien bei unterschiedlichen Losgrößen stellen Bewehrungsbetriebe und Fertigteilwerke vor wachsende Anforderungen. SAKO Stahl, einer der größten Biegebetriebe Österreichs, verzeichnet zudem eine hohe Auftragslage im Tunnelbau. Insbesondere die Fertigung von Bewehrungsstrukturen für die Tunnelauskleidung bei Großprojekten wie dem Semmering- und dem Brenner-Basistunnel stellt hohe Anforderungen an Präzision und Zuverlässigkeit. Vor diesem Hintergrund entschied sich SAKO Stahl für die Investition in die Gitterschweißanlage ERM-ECO/158 von EVG.

Die Anlage ist sowohl für die Fertigung von Kleinserien als auch für kleinste Losgrößen ausgelegt. Durch die automatisierte Materialzuführung und den weitgehenden Verzicht auf Rüstzeiten soll SAKO Stahl unterschiedliche Bewehrungsgitter flexibel und bedarfsgerecht fertigen können.

ERM-ECO/158: Richten, Schneiden und Schweißen

Die ERM-ECO/158 kombiniert Richt-, Schneid- und Schweißtechnik in einer Anlage. Längs- und Querdrähte mit Durchmessern von 5 bis 16 mm in WR- und KR-Qualität werden direkt vom Ring, ohne reduzierte Geschwindigkeit aus der Nachbarhalle, zugeführt. Integrierte Rotorrichtmaschinen richten die Drähte vor der weiteren Verarbeitung.

Die Teilungen der Längs- und Querstäbe lassen sich stufenlos und rasterfrei einstellen. Damit können unterschiedliche Bewehrungselemente ohne Umstellvorgänge gefertigt werden. Der Wechsel zwischen verschiedenen Mattentypen und Geometrien erfolgt automatisiert. Neben Standard- und Listenmatten können auch Matten mit individuellen Aussparungen, unterschiedlichen Außenkonturen und Längsdraht-Überständen bis 1250 mm produziert werden.

Mittelfrequenz-Gleichstromschweißen mit EVG-Ecoweld

Ein weiteres Kriterium bei der Auswahl der Anlage war nach Angaben der Unternehmen deren Energieeffizienz. Die ERM-ECO/158 ist mit der Mittelfrequenz-Gleichstromschweißtechnologie EVG-Ecoweld ausgestattet.

Gegenüber konventionellen Wechselstrom-Schweißverfahren soll die Technologie den Energieverbrauch reduzieren. Gleichzeitig ist sie auf eine gleichmäßige Schweißpunktqualität und eine homogene Gefügestruktur im Schweißbereich ausgelegt.

„Mit der EVG ERM-ECO/158 haben wir eine Zukunftsinvestition getätigt. Die Anlage erlaubt es uns, flexibel auf Kundenwünsche einzugehen“, sagt Guido Werlberger, Geschäftsführer von SAKO Stahl.

Durchgängig digitale Prozesskette

Die ERM-ECO/158 ist in die digitale IT-Infrastruktur von SAKO Stahl eingebunden. Daten aus der Arbeitsvorbereitung, beispielsweise CAD- und Produktionsdaten, werden direkt an die Steuerung der Anlage übermittelt. Dadurch lassen sich manuelle Eingaben reduzieren und Produktionsdaten den gefertigten Bewehrungsstrukturen zuordnen.

Kapazitäten für anspruchsvolle Infrastrukturprojekte

Mit der Montage und Inbetriebnahme der ERM-ECO/158 erweitert SAKO Stahl seine Möglichkeiten zur automatisierten Fertigung unterschiedlicher Bewehrungsmatten. Dies ist insbesondere mit Blick auf komplexe Infrastrukturprojekte und den steigenden Bedarf an vorgefertigten Bewehrungselementen für die Verlegung und den Einbau auf der Baustelle von Bedeutung.

Vor dem Hintergrund der angespannten Personalsituation im Verlegebereich sollen automatisierte Fertigungsprozesse dazu beitragen, entsprechende Kapazitäten bereitzustellen. Die neue Anlage verbindet mit minimalem Personalaufwand die flexible Mattenfertigung mit automatisierten Produktionsabläufen und digitaler Datenübertragung.