Dyckerhoff Nanodur für das Kreuz der Sagrada Família
Nur wenige Bauwerke sind weltweit so bekannt wie die Sagrada Família in Barcelona. Das Bauwerk gilt seit mehr als 140 Jahren als eines der außergewöhnlichsten Architekturprojekte der Welt. Mit der Fertigstellung des Jesus-Christus-Turms erreicht die von Antoni Gaudí geprägte Basilika nun eine Höhe von 172,5 m und ist damit die höchste Kirche der Welt. Am 10. Juni 2026 wurde der Turm feierlich eingeweiht und von Papst Leo XIV. gesegnet.
Mit dem Dyckerhoff Nanodur Compound 5941 leistete auch Dyckerhoff einen Beitrag zu diesem architektonischen Jahrhundertprojekt. Als Bindemittelvormischung für den Ultrahochleistungsbeton (UHPC) des Spitzenkreuzes des Torre de Jesucrist kam das Material bei einem der markantesten Bauteile der Sagrada Família zum Einsatz. Das rund 17 m hohe und 13,5 m breite Kreuz bildet den Abschluss des Kirchturms und ist seit dem 20. Februar 2026 vollendet. Nanodur Compound 5941 ist speziell für den Einsatz im Fertigteilbau entwickelt worden. Bei den Zuschlägen wurde Splitt durch Quarzsand mit Rundkorn ersetzt, um eine bessere Verarbeitbarkeit und eine optimierte UHPC-Rezeptur mit 150 bis 165 N/mm² Druckfestigkeit zu erreichen.
UHPC-Technologie für die Spitze der höchsten Kirche der Welt
Den Auftrag für das Spitzenkreuz erhielt die Josef Gartner GmbH aus Gundelfingen in Bayern. Für die Umsetzung wurde die Firma Sudholt-Wasemann GmbH aus Herzebrock-Clarholz als technischer Partner eingebunden. Sudholt-Wasemann war für die Fertigung des gesamten Formenbaus, die Einbringung aller Fliesen und die Außenhülle des Kreuzes aus Ultrahochleistungsbeton (UHPC) verantwortlich.
Das Bauwerk besteht aus einem zentralen Verbindungskern mit vier Querarmen, die jeweils knapp 13 t wiegen. Es ist im Inneren begehbar und erreicht ein Gesamtgewicht von rund 110 t. Eine besondere Herausforderung stellte die außergewöhnliche Geometrie mit ihren doppelt gekrümmten Flächen dar. Hierfür wurde aus Leimholz, Holzmehrschichtplatten und Hartschaumplatten eine hochkomplexe Holzschalung mit Matrizen hergestellt, in die rund 12.000 handgefertigte Fliesen in acht verschiedenen Weißtönen nach einem vorgegebenen Muster eingesetzt und für die spätere Betonage fixiert wurden. Die Fliesen wurden von Ceramica Cumella aus Barcelona gefertigt.
Transport von Westfalen nach Katalonien
Nach dem Einlegen der Fliesen und der Montage der Stahlkonstruktion erfolgte die Betonage der 5 cm dicken UHPC-Schicht über die vorgesehenen Rohrstutzen. Dadurch entstand die äußere UHPC-Schale des Kreuzes. Eine Besonderheit des Fertigungsprozesses bestand darin, dass die Fliesen direkt in den UHPC einbetoniert wurden und nicht – wie üblich – mittels Fliesenkleber befestigt wurden.
Die Betonage erfolgte aufgrund der eingeschränkten Zugänglichkeit ausschließlich in Handarbeit. Ultrahochleistungsbetone auf Basis von Nanodur Compound 5941 sind selbstverdichtend und daher perfekt für komplexe Geometrien geeignet. Der UHPC wurde über die vorgesehenen Rohrstutzen mit Eimern eingebracht. Mehrmals täglich wurden Chargen von jeweils 25 l in einem Zwangsmischer vor Ort hergestellt, um jederzeit frischen Beton verarbeiten zu können. Die tägliche Produktionsmenge lag zwischen 250 und 400 l. Insgesamt wurden für das Projekt rund 20 m³ Beton verarbeitet.
Nach Abschluss der Fertigung wurden die einzelnen Kreuzsegmente per genehmigungsintensivem Schwertransport vom westfälischen Herzebrock-Clarholz nach Barcelona transportiert. Aufgrund von Breitenbeschränkungen in Frankreich mussten Teile der Strecke über Antwerpen und anschließend per Fähre nach Spanien zurückgelegt werden. Die Vormontage auf dem Kirchendach in Barcelona erfolgte durch die Josef Gartner GmbH in rund 54 m Höhe. Die Bauteile wurden zusammengefügt und in mehr als 170 m Höhe befestigt.
Die vollständige Fertigstellung des Gesamtbauwerks ist derzeit für das Jahr 2036 vorgesehen. Den ausführlichen Projektbericht (u. a. mit Fotos vom fertig montierten Kreuz der Sagrada Família) können Sie in unserem Jahrbuch BetonBauteile 2027 lesen, das Anfang Dezember 2026 erscheint.
