Porenbeton für die Welt

Neue Anlage für die ukrainische Porenbetonindustrie

Abb. 1 Aufbau der Bindemittelsilos seitlich neben des in der Halle aufgebauten Mischturms.

Abb. 2 Mit der Nassmahlung in der Kugelmühle wird der silikathaltige Sand u einem Sandschlamm vermahlen. Kontinuierliche Qualitätskontrolle sichert dabei beste Rohstoffaufbereitung.

Abb. 3 Der Ablauf der Mischungsrezepturen wird durch die Masa-Henke Mischungssteuerung optimiert. Die Rezepturen können abgespeichert und per Knopfdruck aktiviert werden. Mischzeiten und –mengen können, zur Optimierung der Mixtur, jederzeit durch den Bediener beeinflusst werden. Die Archivierung der Chargen lässt eine Verfolgung zu.

Abb. 4 Gefüllte Formen im Gärbereich: Die niedrige Bauhöhe im Gärbereich verbesserte die Wärmebilanz und führte zu Energieeinsparungen während des Gärprozesses sowie zu Kostensenkungen innerhalb der Bauphase. Das Anlagenkonzept sieht eine Nutzung des Abdampfes zum Heizen des Gärbereiches in den kühleren Jahresphasen vor.

Abb. 5 und 6 Die Schneidanlage ist in drei Einheiten untergliedert und sichert optimale Genauigkeiten bei den Produkten. In den ersten beiden Stationen werden die Steinlänge und Breite sowie je nach Produktsortiment auch die Nut- und Feder hergestellt.

Abb. 5 und 6
Die Schneidanlage ist in drei Einheiten untergliedert und sichert optimale Genauigkeiten bei den Produkten. In den ersten beiden Stationen werden die Steinlänge und Breite sowie je nach Produktsortiment auch die Nut- und Feder hergestellt.

Abb. 7 Die Quersäge mit integrierter Grifftaschenfräse ist eine gute Investition in die Zukunft, denn auch der Markt in der Ukraine wandelt sich. Durch den Einbau von Grifftaschen wird der Transport der Blocksteine auf der Baustelle erleichtert und kann den Bauablaufprozess positiv beeinflussen.

Abb. 8 Autoklaven Be- und Entladekran: Der Be- und Entladekran ist für die effiziente Verbringung der Kuchen zuständig. Er ist in der Lage, bis zu drei Kuchen gleichzeitig zu transportieren. In Kombination mit der vollautomatischen Härtewagenzuganlage erfolgt die Be-und Entladung der Autoklaven im erforderlichen Zeitraster.

Abb. 9 Der Wartebereich vor den Autoklaven ist wie der Gärbereich mit einer niedrigen Bauhöhe versehen. Dadurch wird in diesem Bereich die Temperatur in dem Kuchen hoch gehalten, was sich positiv auf den Härteprozess und damit auch auf die Produktqualität auswirkt.

Abb. 10 Härtewagen mit drei nebeneinander senkrecht stehenden Grünkuchen. Ein Autoklav kann 18 Grünkuchen pro Zyklus gleichzeitig härten.

Abb. 11 Härtebereich mit den Autoklaven.

Abb. 12 Prozessbild Dampfsteuerung: Durch den Einsatz der Dampfsteuerung kann der Ablauf vollautomatisch erfolgen. Dabei werden die Vakuum- , die Druckanstiegs-, Druckhalte- und Druckablassphase genaustens überwacht und beeinflusst. Der Einsatz der Masa-Henke Dampfsteuerung führt zu Energie- und Kosteneinsparungen.

Abb. 13 Das fertige Produkt auf dem Weg durch die Verpackungsanlage.

Abb. 14 Der erste produzierte Kuchen im Werk mit dem Werksdirektor Hasan Baser und dem Projektteam.

 Firma UDK Gazbeton, eröffnet ihr vollautomatisches Porenbetonwerk in der Ukraine. Die moderne und komplette Ausrüstung wurde durch Masa-Henke Maschinenfabrik GmbH geliefert, montiert und in Betrieb genommen.

Am Anfang war die Idee. UDK Gazbeton, mit Sitz in Dnepopetrovsk – Ukraine, wollte dem heimischen Markt Porenbeton mit wesentlich verbesserten bauphysikalischen und verarbeitungstechnischen Eigenschaften zur Verfügung stellen. Gleichzeitig sollte die Idee, wirtschaftlich -, und ökologisch, höchsten Ansprüchen, auch für die Zukunft genügen.

Da der zukünftige Standort des Porenbetonwerkes bereits feststand und die finanziellen Mittel bereitgestellt waren, ging es nun darum, den richtigen Partner für die sichere Realisierung des Projektes zu finden.

Dieses stellte Firma UDK aufgrund der Komplexität...