TT-Deckenschalung für Elementbau Osthessen geliefert

Seit mehr als 50 Jahren zählt Elementbau Osthessen zu den leistungsstärksten Unternehmen der Fertigteilindustrie in Deutschland. In Eichenzell bei Fulda und beim Partnerunternehmen BFE in Erfurt werden Stahlbetonfertigteile in einer breiten Vielfalt produziert. ELO Beton entwickelt und produziert Betonbauteile in den verschiedensten Formen, Farben und Funktionen für die unterschiedlichsten Kundenanforderungen. Vielfältig sind die Möglichkeiten für Ästhetik und Gestaltung – vom Architekturbeton über den Gewerbe- und Industriebau bis hin zum Brückenbau.

ELO ist bekannt für die hohe Qualität seiner Produkte. Das Unternehmen nutzt modernste Technologien sowie innovative technische Anlagen und ist deshalb in der Lage, sehr kurze Planungs-, Herstellungs- und Lieferzeiten der Betonfertigteile zu realisieren. Erst kürzlich wurde die Produktionstechnik erneuert: Beta Maschinenbau, Heringen, lieferte eine Schalung zur Herstellung von TT-Deckenelementen, T-Bindern in Parallelausführung mit stufenloser Steg-Höheneinstellung und fixem Schalkern.

Lieferumfang

Die Ausführung erfolgte als internes Vorspannsystem zur Aufnahme der Vorspannkräfte über Spezialaussteifung der Gesamtkonstruktion, mit nachstehenden Parametern:

Länge 45,0 m

Segmentierung 1 x 45,0 m je Seite

Konstruktionsbreite ca. 5.000 mm

Breite, gesamt aufgefahren ca. 5.100 mm

Obergurtbreite, effektives Schalmaß TT-Element
3.000 mm (+ 200 mm)

Kernbreite fix 1000 mm

Spiegelbreite ca. 550 mm, Neigung verstellbar

Fertigungshöhe der Rippen 300 bis 1.000 mm (Bodenschalung bauseits)

Rippenbreite 170-250 mm, stufenlos verstellbar

Schalungskern und Seitenelemente in scharfkantiger Ausführung

Zylinderhub Seite 1: 1.000 mm

Zylinderhub Seite 2: 1.000 mm

Randschalungen bauseits

Schalblechstärke 8 mm

Schalblechqualität S235.

Weiterhin im Lieferumfang enthalten sind Montageplatten zum Anschrauben von Außenvibratoren. Der sehr stabile und verwindungssteife Grundrahmen, mittels Schwing-Metallschienen entkoppelt, bildet die Basis für den modularen Aufbau der TT-Schalung. In den Querträgern des Grundrahmens sind schwere Einschubträger, die als Kragarme ausgebildet sind, eingebaut. Diese übernehmen die Kippkräfte, die aus den hydrostatischen Einflüssen entstehen. Mit den Einschubträgern verbunden sind die Verschieberahmen, auf denen die TT-Module aufgeschweißt werden. Die Verschieberahmen sind äußerst biegesteif ausgeführt und erzeugen zusammen mit hochwertigen Mengenteilern die gewünschte Synchronität im achsparallelen Vorschub der Seitenschalungen. In Schalungsmitte ist eine Mittelrahmenkonstruktion mit dem integrierten T-Kernmodul vorgesehen. Weitere Optionen sind die Neigungsverstellung der beiden Außen- bzw. Kernwände. Eine Thermoölheizung ist in den Kern und die Seitenelemente integriert.

Die Bodenschalungen aus Mehrschicht-Schalungsplatten werden bauseits gestellt. Hinzu kommt eine hydraulische Bodenhöhenverstellung zum Auflegen und Befestigen eines bauseitigen Schalbodens. Diese ist mechanisch verschieblich. Die Boden-Höhenverstellung kann in der Höhe um bis zu 700 mm verfahren werden; die Verstellung erfolgt durch durch Hydraulikzylinder. Die Vibrationsausrüstung in Form einer Schalung mit Rüttelausrüstung wurde von der Firma Wacker geliefert, inklusive Frequenzumrichter mit Gruppenweiterschaltung, Funkfernbedienung und passenden Verteilerkästen. Die Verdichtung der Stege ist separat steuerbar.

Konstruktive Zusammenarbeit

Sebastian Hoyer, Projektleiter bei Beta, äußerte sich sehr zufrieden: „Angefangen vom ersten Gespräch mit ELO Ende Januar 2024 über die Projektvergabe am 16.12.2024 und die Bestellung am 20.12. bis zur Lieferung Ende August 2025 ging das Ganze sehr zügig und ohne größere Probleme über die Bühne. Daher ein großes Dankeschön an alle Projektbeteiligten.“

Im Verlauf der Gespräche wurde zuerst über das Vorspannen gegen die Schalung nachgedacht; letztendlich wurde sich für eine Variante mit einer Mauer zur Aufnahme der Spannkräfte entschieden. Nachdem der Auftrag erteilt war, hat Beta mit der Konstruktion der Schalung begonnen. In enger Abstimmung mit dem Kunden wurde die Schalung konstruiert und gefertigt. Die Fundamentfußplatten wurden im Vorfeld durch ELO vorbereitet, wodurch eine schnelle Montage möglich war, und im letzten Arbeitsschritt wurde die Schalung montiert.