Digital geführtes Holzschalungssystem in den produktiven Formenbau überführt

Die Oskar Heuchert GmbH & Co. KG hat gemeinsam mit dem benachbarten Entwicklungs- und Technologiepartner Kühling & Kühling ein digital geführtes Holzschalungssystem in den produktiven Formenbau überführt. Ausgangspunkt war die Frage, wie wechselnde Bauteilgeometrien ab Stückzahl 1 mit reproduzierbarer Aufbauqualität, klarer Datenführung und vertretbarem Aufwand im Werk umgesetzt werden können.

In vielen Fertigteilwerken treffen knappe Formenbau-Kapazitäten auf steigende Variantenvielfalt. Der Ansatz setzt deshalb bei der gesamten Prozesskette an. Aus Zeichnung und CAD-Modell entsteht ein passgenauer Holzbausatz aus CNC-gefrästen Schalungsteilen. Die einzelnen Elemente erhalten ihre Teilebezeichnungen und Nummerierungen direkt im Fräsprozess. Stecklaschen und Schlitze positionieren die Bauteile geometrisch zueinander; Poka-Yoke-Details reduzieren Vertauschungen und falsche Fügerichtungen.

Die Montage erfolgt im Werk nach einer digitalen 3D-Aufbauanleitung am iPad. Damit entfallen viele klassische Hilfsschritte: kein Anreißen von Hilfslinien, kein Messen mit dem Zollstock, kein Kopfrechnen beim Positionieren einzelner Schalungsteile. Montiert wird mit Leim und einer einzigen Sorte Holzschrauben. So wird auch fachlich anspruchsvoller Formenbau klar dokumentiert und in der Montage einfach nachvollziehbar.

Bei Oskar Heuchert wird das System seit sechs Monaten im Betrieb erprobt und weiterentwickelt. Eingesetzt wurde es bereits für Fundamentplatten, Umspannwerksfundamente, Binder, Stützen, Winkelwände, Balkonplatten und Tunnelformen, von Einzelsonderteilen bis zu Serienteilen mit mehr als 30 Abformungen. Nach interner Bewertung liegt das Verfahren ab Stückzahl 1 betriebswirtschaftlich mindestens auf Augenhöhe mit klassisch handwerklichem Schalungsbau.

Zufriedene Projektpartner

Statement Simon Kühling, Kühling & Kühling: „Unser Ziel war nicht, eine digitale Lösung um ihrer selbst willen zu bauen. Wir wollten den Formenbau im Alltag planbarer machen. Wenn Teile eindeutig nummeriert sind, geometrisch passen und der Aufbau im 3D-Modell nachvollziehbar ist, wird eine komplexe Schalung in der Montage nicht schwieriger als ein Lego-Set oder ein IKEA-Beistelltisch.“

Statement Jan Heuchert, Oskar Heuchert GmbH & Co. KG: „Für ein Fertigteilwerk zählt am Ende, ob eine Lösung die Abläufe verbessert. Dieses System hat für uns den Flaschenhals „Schalungsbau“ grundlegend beseitigt, weil nun auch angelernte Kräfte geometrisch extrem anspruchsvolle Schalungen fertigen können. Insofern ist das System ein wesentlicher Baustein gegen den Fachkräftemangel. Den Zollstock sprichwörtlich in der Tasche zu lassen, fiel meinen Mitarbeitern zuerst schwer; die Präzision fasziniert die Mannschaft und mich jedoch jedes Mal aufs Neue.“