Belgisches Traditionsunternehmen investiert in Werk für Spannbetondecken

Das Traditionsunternehmen Van Thuyne aus dem belgischen Wagerem kann auf eine lange Erfolgsgeschichte zurückblicken: Gegründet 1880 als Baustoffhandels-Unternehmung, entwickelte sich das Unternehmen, an dessen Spitze heute die geschäftsführenden Gesellschafter Tom Eeckhout und seine Ehefrau Fien Barra stehen, schnell zu einem erfolgreichen Produzenten von Betonfertigteilprodukten, die nicht nur in Belgien sehr geschätzt wurden, sondern auch in den Niederlanden und Frankreich.

Mehr als 60 Mitarbeiter decken eine weite Produktpalette an Betonfertigteilen ab, angefangen bei Spannbetondecken mit einer Dicke von bis zu 500 mm, über vorgespannte Filigran-Decken mit einer Breite von 1,2 und 2,5 m (mit Bewehrung) bis hin zu Wandelementen, Stützen und Trägern.

Verdoppelung der Spannbeton-Produktion

Mit der kürzlichen Entscheidung zum Bau einer neuen Spannbetondecken-Fertigung initiierte Van Thuyne einen generellen Modernisierungsprozess sowie eine Erhöhung der Produktionskapazitäten um 60 % auf insgesamt zwölf Betten von je 160 m.

Dank dieser signifikanten Erhöhung der Produktionskapazitäten in bereits bestehenden Produktionshallen auf bis zu 2.300 m² Spannbetondecken täglich, fühlt sich Geschäftsführer Tom Eeckhout gut gerüstet für die Zukunft: „Die Nachfrage nach Spannbetondecken hat spürbar zugenommen. Diese Entwicklung wollen wir nutzen für das weitere Wachstum unseres Unternehmens, und wir haben uns zum Ausbau unserer Kapazitäten sowie zur Modernisierung unserer Produktionsmaschinen entschieden.“

Zwei Produkte mit einem Produktionssystem

Der Ausbau der Spannbetondecken-Fertigung erfolgte in Zusammenarbeit mit der belgischen Echo Precast Engineering, einem Unternehmen der Progress Group und führendem Maschinenlieferanten für Komplettlösungen in der Betonfertigteilindustrie.

Herzstück der neuen Anlage ist der Echo-Gleitfertiger: Der Gleitfertiger S-Liner ist die ideale Lösung für einen vielseitigen und flexiblen Produktionsbedarf. Neben Spannbeton-Fertigdecken können Fundamentpfähle, Massivdecken, Unterzüge, Stürze, Rinnen und sogar Filigran-Fertigdecken mit Dämmung und integrierten Heiz- und Kühlsystemen auf Wunsch hergestellt werden.

Der modulare Maschinenaufbau ermöglicht diese Vielseitigkeit: Unterschiedliche Höhen innerhalb einer Produktreihe können durch den schnellen Austausch des Rohr- und Formsatzes problemlos hergestellt werden. Ein Wechsel zu einem völlig anderen Produkt kann noch rascher vollzogen werden, indem das fertigungsspezifische Modul ersetzt wird. Der Gleitfertiger S-Liner ist dank seiner spezifischen Konstruktion und dem Einsatz von erdfeuchtem Beton äußerst kosteneffizient, bedienungs- und wartungsfreundlich. Jeder Maschinentyp kann für eine Bahnbreite von 1,2 m bis 1,5 m oder von 2,4 m ausgelegt werden.

Im Falle der von Van Thuyne entschied sich das Unternehmen zu einer kombinierten Produktion von Hohlkörperdecken sowie vorgespannten Filigran-Decken mit einer Breite von 1,2 m, um eine flexible Auslastung der Produktion zu bieten, angepasst an die Bedürfnisse des Marktes.

Höchste Präzision durch Bahnen-Plotter

Der automatische Plotter von Echo Precast Engineering ermöglicht es, Daten wie Schnittwinkel, Projektkennzeichnungen sowie abzutrennende Bereiche auf die Betonfertigteile zu zeichnen und zu drucken. Gedruckt werden kann sowohl an der Oberseite als auch an beiden Seiten der Betonfertigteile. Die Maschine verfügt über einen Industrie-PC. Die Daten werden als PXML-File entweder über ein USB-Speichermedium oder über eine Wireless-Netzwerkverbindung übertragen und vor dem Aufdruck durch eine spezielle Software kontrolliert. Da der automatische Plotter batteriebetrieben ist, bedarf es keiner Kabel für die Produktion.

Ein Multifunktionswagen, eine Betonabsaugmaschine sowie eine Frischbetonsäge und eine Säge für ausgehärteten Beton sorgen für eine effiziente Produktionsvorbereitung sowie einen reibungslosen Produktionsprozess.

Der batteriebetriebene Multifunktionswagen beispielsweise wird für die Einrichtung einer neuen Bahn eingesetzt und verfügt über spezielle Rotationsbürsten zur Reinigung der Produktionsbahnen, eine Drahtziehvorrichtung zum Ziehen der Bewehrungsdrähte sowie eine Vorrichtung zum Ölen der Produktionsbahnen. 

Mit der Beton-Absaugmaschine wird der nicht ausgehärtete Beton entfernt. Sie wird in erster Linie zur Entfernung des Betons bei Aussparungen und Öffnungen eingesetzt sowie zur Reinigung von Schnittflächen und Zwischenräumen entlang der Schienen und zwischen den Produktionsbahnen.

Dank der Frischbetonsäge sowie einer Säge für ausgehärteten Beton kann in jedem Produktionsstadium ein Zurechtschneiden der Elemente auf die gewünschte Breite und Länge erfolgen. Dies spart Zeit und Kosten und erhöht die Flexibilität der Produktion insgesamt.

Partnerschaftlich in die Zukunft

Dem ambitionierten Familienunternehmen Van Thuyne ist es in kurzer Zeit gelungen die Modernisierung der Hohlkörperdecken-Fertigung erfolgreich umzusetzen. „Wir sind sehr froh darüber“, so Tom Eeckhout, „dass uns dies mit einem Partner wie Echo Precast Engineer-
ing gelungen ist, dessen Kompetenz und Unterstützung wir während des gesamten Projekts geschätzt haben.“

Darüber hinaus war für van Thuyne die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit einer starken Unternehmensgruppe wie der Progress Group sehr wichtig bei der weiteren Entwicklung des Unternehmens, die neben der Modernisierung der Hohlkörperdecken-Fertigung auch eine Neuinvestition in eine Umlaufanlage sowie eine moderne Stahlverarbeitung beinhaltete. „Progress verfolgt einen Rundum Ansatz für die Betonfertigteilindustrie. Das hat uns überzeugt. Neben unserer neuen Spannbetondecken-Fertigung haben wir daher gerade zusammen mit der Ebawe Anlagentechnik GmbH und Progress Maschinen und Automation, ebenfalls Unternehmen der Progress Group, die Umsetzung unserer neuen Umlaufanlage mit einem hochmodernen Schalungsroboter abgeschlossen. Besonders stolz sind wir auch auf die sehr gut gelungene Integration der Bewehrungsmaschinen in den Gesamtprozess, insbesondere des sogenannten Wire Center sowie der Gitterträgerschweißmaschine VGA Versa.“