Elematic/Eurobend

Anlagenhersteller für Betonstahlbearbeitung kooperieren

Zwei weltweit führende Zulieferer, die Eurobend GmbH und Elematic Oyj, haben eine offizielle Kooperationsvereinbarung unterzeichnet. Als Hersteller von Fertigteilwerken und Produktionsanlagen bietet Elematic ab sofort als Teil seiner Fertigungslösungen Ausrüstungen zur Betonstahlbearbeitung und Bewehrung an. Die Zusammenarbeit sichert für Fertigteilwerke weltweit einen hohen Qualitätsstandard.

Eurobend liefert die umfassendste Palette an Betonstahl- und Schweißanlagen für alle Anwendungsgebiete in der Fertigteilbranche. Die über 100 Maschinentypen umfassen vollautomatische, CNC-gesteuerte Richt-, Schneide- und Biegemaschinen für alle Arten von Stahldraht und Stabstahl sowie Schweißanlagen für die Herstellung von Standard-, Sonder- und Baumatten sowie Maschendraht für Zäune und Bewehrungen für Fertigteile.

Der Kooperationspartner Elematic stellt innerhalb der Branche das breiteste Angebot an Anlagen für die Fertigteilherstellung bereit, darunter komplette Werke, Fertigungsstraßen und Einzelmaschinen sowie die damit verbundenen Dienstleistungen und das entsprechende Wissensnetzwerk, welches alle Aspekte der Herstellung von Fertigteilen für Gebäude abdeckt.

Ähnliche Produktphilosophie

Die Unternehmen stehen für ähnliche Produktphilosophien und bieten Produkte an, die sich hervorragend ergänzen. Das Eurobend-System ist modular aufgebaut, der Automatisierungsgrad der Maschinen und Anlagen lässt sich durch Hinzufügen von Modulen erhöhen. Elematic verfolgt einen ähnlichen Ansatz. „Wir bieten unsere Produktionsanlagen für die Fertigteilindustrie in drei verschiedenen technischen Ausstattungsniveaus an – Semi, Pro und Edge, deren Kapazität und Automatisierungsgrad sich voneinander unterscheiden. Gemeinsam mit Eurobend können wir den Automatisierungsgrad optimal an die jeweiligen Werkserfordernisse anpassen“, so Lassi Järvinen, Technical Director bei Elematic.

Bereits in der Basisversion ist ein einfacher Start der Fertigteilproduktion gewährleistet. Wenn im weiteren zeitlichen Verlauf der Kapazitätsbedarf steigt, lässt sich der Automatisierungsgrad erhöhen.

„Wir freuen uns sehr, dass wir Eurobend als Kooperationspartner gewinnen konnten. Als hochinnovativer Entwickler von Betonstahl- und Schweißanlagen bietet das Unternehmen ein Portfolio, das perfekt zu unseren Produktionsanlagen für die Fertigteilindustrie passt“, ergänzt Mats Jungar, CEO von Elematic.

Top-Qualität garantiert

Die Zusammenarbeit zwischen Elematic und Eurobend bietet Unternehmen der Fertigteilindustrie weltweit eine Qualitätsgarantie. So erhalten die Hersteller die jeweils optimale Lösung für die Fertigteilproduktion in Verbindung mit höchst innovativen Betonstahl- und Schweißanlagen auf neuestem technischem Stand.

„Elematic ist in der Fertigteilbranche weltweit einer der Top-Anbieter. Mit seinem Erfahrungsschatz und dem qualitativ hochwertigen Produktangebot passt das Unternehmen perfekt zu unseren innovativen Anlagen. Im Grunde bieten wir genau das, was am Markt schon länger nachgefragt wird: eine Synergie zwischen den beiden führenden Anlagenbauern in der Betonfertigteil- und Bauindustrie“, so Isabel Protopapa, Managing Director von Eurobend.

„Die Fertigteilherstellung ist einer der anspruchsvollsten – wenn nicht sogar der anspruchsvollste – Bereich innerhalb der Baubranche. Um hier erfolgreich zu sein, braucht es eine herausragende Ausführung und Qualität im Zusammenspiel mit einem zuverlässigen, störungsfreien Betrieb. Wir sind davon überzeugt, dass durch die Kooperation zwischen Elematic und Eurobend alle Fertigteilwerke in den Genuss dieser Vorteile kommen, unabhängig von Größe, Region oder Kontinent“, fügt Anthony Anagnos, President von Eurobend, hinzu.

CONTACT

Elematic Oyj

Airolantie 2

37800 Akaa (Toijala)/Finland

 

Eurobend GmbH

Central European Office

Allersberger Str. 185, Geb. G-3

90461 Nuremberg/Germany

+49 911 9498-980

Gemeinsame Lösungen von Elematic und Eurobend:

Ausstattungsniveau Semi Wall

Eine Elematic-Anlage mit Ausstattungsniveau Semi ermöglicht den einfachen Start einer Produktion bei niedrigen Investitionen: die perfekte Wahl für Vorreiter der Branche, die nur wenige Erzeugnisse herstellen wollen, oder Bauunternehmen, die die Fertigung nur für ein bestimmtes Projekt benötigen. In der Semi-Version wird das Angebot durch folgende Eurobend-Maschinen ergänzt:

» Einstiegsmodell einer mit geradem Stabstahl beschickten, flexiblen Mattenschweißanlage (Typ PL X-Y) mit Mehrpunkt-Schweißkopf  mit Servoantrieb und automatischem Vorschub

» entweder Single- (Type Melc Mono-Line) oder flexible Multi-Line (Typ Melc Flexi-Line) Rotorricht- und Schneidemaschine mit automatischem Durchmesserwechsel innerhalb von 2-3 s dank des patentgeschützten Konvergenzsystems für die Betonstahlzufuhr und bis zu sechs Rotoren/Linien

» Einstiegsmodell einer Betonstahl-Biegemaschine (Typ G-Star Eco) für die effiziente und präzise Herstellung zweidimensionaler Bügelbewehrungen und verschiedener Betonstahlformen

Ausstattungsniveau Pro Wall

Produktionsanlagen und Maschinen der Kategorie Elematic Pro sind für die Herstellung von Fertigteilerzeugnissen mit mittlerer Kapazität ausgelegt. Eurobend bietet dazu folgende Ausrüstungen an:

» mit geradem Stabstahl beschickte, flexible Mattenschweißanlage mit erhöhter Verarbeitungskapazität mit zwei Mehrpunkt-Schweißköpfen  (Typ PL X-Y) mit Servoantrieb und automatischem Vorschub zur Bearbeitung von geraden Draht/Stabstahl oder vollautomatische, vom Coil beschickte Maschine (Typ PL X-Y AMM) mit automatischem Vorschub unterschiedlicher Durchmesser für Quer- und Längsbewehrung sowie Zufuhr verschiedener Längen innerhalb derselben Matte, sodass auch Matten mit Öffnungen hergestellt werden können

» flexible Multi-Line-Rotorricht- und Schneidemaschine (Typ Melc Flexi-Line) mit automatischem Durchmesserwechsel innerhalb von 2 bis 3 s dank des patentgeschützten Konvergenzsystems für die Betonstahlzufuhr und bis zu sechs Rotoren/Linien

» Betonstahl-Biegemaschine mit größerem Funktionsumfang (Typ G-Star SE), ausgestattet mit elektrisch betriebenen Richtrollen zur präzisen und gleichmäßigen Verteilung der Vorschubkraft ohne Beschädigung des Betonstahls, automatische Rollenverstellung und Stabdurchmesserwechsel, einstellbares Anti-Torsionssystem (patentgeschützt) garantiert ebenen Verlauf unabhängig von der Betonstahlqualität, axialen Verdrehung und Biegerichtung

» Betonstahl-Biegemaschine mit größerem Funktionsumfang (Typ G-Star SE), ausgestattet mit elektrisch betriebenen Richtrollen zur präzisen und gleichmäßigen Verteilung der Vorschubkraft ohne Beschädigung des Betonstahls, automatische Rollenverstellung und Stabdurchmesserwechsel, einstellbares Anti-Torsionssystem (patentgeschützt) garantiert ebenen Verlauf unabhängig von der Betonstahlqualität, axialen Verdrehung und Biegerichtung

Ausstattungsniveau Edge Wall

Anlagen und Maschinen der Kategorie Elematic Edge sind für Hersteller konzipiert, die sehr hohe Kapazitäten, eine breite Palette an Erzeugnissen und einen hohen Automatisierungsgrad realisieren wollen. Die Produktionsanlage erfordert folgende Komponenten:

» vollautomatische, vom Coil beschickte Maschine (Typ PL X-Y AMM) mit automatischem Vorschub unterschiedlicher Durchmesser für Quer- und Längsbewehrung sowie Zufuhr verschiedener Längen innerhalb derselben Matte oder Maschine der Reihe PLC AMM mit hohem Ausstoß, das heißt eine vom Coil beschickte Maschine, die alle Anwendungen der Herstellung von Matten für technische und bautechnische Einsatzbereiche sowie Sondermatten und Matten mit Öffnungen für vorgefertigte Betonbauteile abdeckt; vollständige Beseitigung von Leerlaufzeiten und mindestens Verdopplung der Produktivität gegenüber herkömmlichen Schweißanlagen; automatische Steuerung ohne Stillstandszeit beim Wechsel von Coils, Drahtdurchmessern und Maschenweiten

» flexible Multi-Line-Rotorricht- und Schneidemaschine (Typ Melc Flexi-Line) mit automatischem Durchmesserwechsel innerhalb von 2 bis 3 s dank des patentgeschützten Konvergenzsystems für die Betonstahlzufuhr und bis zu sechs Rotoren/Linien

» Betonstahl-Biegemaschine mit größerem Funktionsumfang (Typ G-Star SE oder G-Star SE TRIS, auch zur Herstellung dreidimensionaler Bügelbewehrungen), ausgestattet mit elektrisch betriebenen Richtrollen zur präzisen und gleichmäßigen Verteilung der Vorschubkraft ohne Beschädigung des Betonstahls, automatische Rollenverstellung und Stabgrößenwechsel, einstellbares Anti-Torsionssystem (patentgeschützt) garantiert ebenen Verlauf unabhängig von der Betonstahlqualität, axialen Verdrehung und Biegerichtung

» Schneideanlage (Typ BC) für die Bearbeitung größerer gerader Stabdurchmesser; parallele Bearbeitung von bis zu zehn Bewehrungsstäben mit schnellem und einfachem Laden in den Mess- und Beschickungskanal; Vorschub, Messung, Zuschnitt und Vereinzelung der bearbeiteten Stäbe erfolgen automatisch; Mechanismus zur automatischen Stabausrichtung

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