5G Rotor-Richtsystem für neue Syntheton-Anlagengeneration
Die neueste Eurobend Entwicklung, das innovative 5G Rotor-Richtsystem, wird jetzt bei der neuen Generation der Syntheton Richt- und Doppelbiege- Anlagen eingesetzt.
Nachdem von Eurobend mit dem wartungsfreien 5G Rotorsystem (Patent) neue Standards beim Richten von Betonstahl gesetzt wurden, geht das Unternehmen noch einen Schritt weiter und kombiniert in der Syntheton-Baureihe den neuen 5G Rotor mit einem Doppelbiegesystem für bidirektionales Biegen.
Baureihe Syntheton mit einer Reihe von Vorteilen
Die neuesten 5G- Rotoren gewährleisten eine ausgezeichnete Richtqualität, besser als 1/1000, ohne Beschädigung der Betonstahlrippen, auch bei hochduktilem Material, wie z.B. Betonstahl der Duktilitätsklasse “C” bei Durchmessern bis 25 mm. Nach der Bearbeitung werden die Materialeigenschaften und die Rippenhöhe nicht beeinflusst.
Es sind Maschinen mit bis zu sieben Rotoren bzw. Durchmessern lieferbar, die mehrere Durchmesser bis 25mm bearbeiten. Jeder Rotor ist einem Durchmesser gewidmet und wird werkseitig eingestellt. Dies bedeutet laut Herstellerangabe keine Stillstandzeiten für das Nachstellen der Rollen, wie bei den Systemen mit Richtsteinen.
Das letzte Coilstück wird mit der ausgeklügelten Stab- Extraktionseinheit (Patent), nachdem es gerichtet ist, nach vorne in Produktionsrichtung herausgeführt. Der neue Draht kann dann mit Hilfe der angetriebenen Vorricht- und Drahtführungseinheiten, direkt in die Maschine eingeführt werden, wobei ist keine Umstellung der hyperbolischen Rotorrollen nötig ist. Dadurch wird, vor allem bei den großen Durchmessern, das zeitraubende Drahteinführen mit Hilfe von einem Stumpfschweißgerät, überflüssig.
Ein Roboter-Coilöffnungssystem ermöglicht das leichte und rasche Drahteinführen in die Maschine ohne Intervention des Bedieners. Dieses System ist vor allem bei den großen Durchmessern 20 und 25 mm vorteilhaft.
Innovativen Funktionen bei den Doppelbiegemodulen
Dazu kommen eine Reihe von innovativen Funktionen bei den Doppelbiegemodulen, die die eine maximale Flexibilität der Syntheton Anlagen gewährleisten:
Durchmesserwechsel in ca. 3 Sekunden dank des Eurobend Konvergenzsystems ohne bewegliche mechanische Teile (Patent). Der Durchmesserwechsel erfolgt einfach durch Änderung der Drehrichtung des Rotors und nicht durch die zeitraubenden Auf- und Ab- Bewegungen der Montagebasis der Rotoren bis der gewünschter Durchmesser mit der Produktionslinie ausgerichtet wird, wie dies bei den konventionellen Systemen geschieht.
Ein Biegeradiuswechsel erfolgt in “0”-Zeit. Alle Biegeradien befinden sich auf einem einziehbaren Biegewerkzeug direkt auf den Biegemodulen. Die Biegemodule müssen nicht zur einer Biegewerkzeug- Auswechselstation fahren, wie dies, mit großen Zeitverlusten, bei konventionellen Maschinen der Fall ist.
Zudem bietet das System Biegeradien bis 10ds und ermöglicht sogar die Produktion unterschiedlicher Biegeradien in einer Form. Der Biegevorgang und die Positionierung der Biegemodule erfolgen mit höchster Präzision durch vorgeschrittene Servotechnologie.
Die Konzipierung und das innovative Design der Syntheton Anlagen erlauben die flexible, auftragsbezogene Produktion. Kleinstaufträge mit verschiedenen Durchmessern und Biegeformen können, ohne Zeitverluste, nacheinander produziert werden. Durch das ausgeklügelte und kompakte Design sind alle Komponenten der Syntheton Anlagen leicht zugänglich und wartungsarm.
