Eine Vision wird wahr

Vollautomatisches Porenbetonwerk in Abu Dhabi

Abb. 1 Vertragsunterzeichnung: Lieferung eines 1.200 m³ Porenbetonwerkes. Khalaf Al Mazurei, Fa. Bena, und Jörg Hülsiggensen, Fa. Masa-Henke Maschinenfabrik GmbH.

Abb. 2 Feierliche Grundsteinlegung, und offizielle Vorstellung des Projektes anhand eines 3D Modells.

Abb. 3 Aufbau Mischturm.

Abb. 4 Aufbau der Bindemittelsilos.

Abb. 5 Rührwerk Sandschlammsilo

Abb. 6 Nach mehrmonatiger Projektierung beginnt die Bauphase. Masa-Henke stand bereits hier zur Verfügung, um den Kunden und seine Baufirma bei der Ausführung der Fundamentarbeiten zu unterstützen.

Abb. 7 Der Ablauf der Mischungsrezepturen wird durch die Masa-Henke Mischungssteuerung optimiert. Die Rezepturen können abgespeichert und per Knopfdruck aktiviert werden. Mischzeiten und –mengen können zur Optimierung der Mixtur jederzeit durch den Bediener beeinflusst werden. Die Archivierung lässt eine Nachverfolgung zu.

Abb. 8 Die niedrige Bauhöhe im Gärbereich verbesserte die Wärmebilanz und führte zu Energieeinsparungen während des Gärprozesses sowie zu Kostensenkungen in der Bauphase. Der Abdampf wird zum Heizen des Gärbereiches in den kühleren Jahresphasen genutzt.

Abb. 9 Form unter dem Wende- und Entschalkran: Das Formenkonzept mit 4-seitig feststehenden Formwänden garantiert einen sicheren Transport und eine sanfte Entschalung.

Abb. 10 Schneidlinie: Die Quersäge mit integrierter Grifftaschenfräse ist eine gute Investition in die Zukunft, denn auch der Markt in der Golfregion wandelt sich.

Abb. 11 Durch den Einbau von Grifftaschen wird der Transport der Blocksteine auf der Baustelle erleichtert. Der Bauablaufprozess wird positiv beeinflußt.

Abb. 12 Härtewagen mit drei senkrecht nebeneinander stehenden Grünkuchen. Ein Autoklav kann 18 Grünkuchen pro Zyklus gleichzeitig härten.

Abb. 13 Autoklaven: Der Be- und Entladekran ist für die effiziente Verbringung der Kuchen zuständig und ist in der Lage, bis zu drei Kuchen gleichzeitig zu transportieren. In Kombination mit der vollautomatischen Härtewagenzuganlage erfolgt die Be-und Entladung im erforderlichen Takt.

Abb. 14 Prozessbild Dampfsteuerung: Durch den Einsatz der eigens entwickelten Dampfsteuerung kann der Ablauf vollautomatisch erfolgen. Dabei werden Vakuum-, Druckanstiegs-, Druckhalte- und Druckablassphase genausten überwacht und beeinflusst. Das führt zu Energie- und Kosteneinsparungen.

Abb. 15 Verpackungslinie Blocksteine.

Abb. 16 Verpackungslinie Blocksteine.

Abb. 17 Bewehrtes Element, d=7,5 cm.

Abb. 18 Die ersten Pakete laufen vom Band und werden bis zum Verkauf auf dem Lagerplatz deponiert. Die vollautomatische Verpackungslinie mit automatischer Palettenzuführung für Porenbetonblöcke aller Formate und bewehrte Porenbetonelemente ist in ihrer Flexibilität einzigartig in den V.A.E.

Abb. 19 Die Vision von der Produktion bewehrter Porenbetonelemente hat sich erfüllt. Bereits die ersten Produkte waren verkaufsfähig und erfüllten alle Anforderungen der lokalen Baubehörden. Bereits nach wenigen Wochen entwickelten sich diese Produkte zum Verkaufschlager und finden reißenden Absatz.

Abb. 20 Der erste produzierte Kuchen im Werk Bena.

Fa. Bena, ein Unternehmen der Offset Group eröffnet ihr vollautomatisches Porenbetonwerk in den Vereinigten Arabischen Emiraten.

Am Anfang war die Idee: Herr Abdul Rahman Rashid, Geschäftsführer der Fa. Bena, Abu Dhabi, wollte für den heimischen Markt Baustoffe mit wesentlich verbesserten bauphysikalischen und verarbeitungstechnischen Eigenschaften zur Verfügung stellen. Gleichzeitig sollte diese Umsetzung wirtschaftlich und ökologisch den höchsten Ansprüchen von heute und morgen genügen.

Aufgrund der überzeugenden Vorteile des Baustoffes „Porenbeton“ war die Grundsatzentscheidung zur Errichtung einer Porenbetonfabrik schnell getroffen. Der Anspruch von Herrn Abdul Rahman Rashid ging jedoch darüber hinaus, denn er...