SVB für Tübbingschalungen

Eine einzigartige Methode der Tübbingproduktion
stellt das Unternehmen aktuell vor, wobei man Betontübbings ohne Rüttler produzieren kann. Das erfolgt durch die Arbeitsschritte Schrägstellung der Schalung; Injek-
tion des SCC von unten und Aushärten in traditioneller Position.

Verbesserte Sicherheit & Arbeitsentlastung durch

» Wegfall des Lärmpegels und der mit den Rüttlern verbundenen Risiken

» Vermeidung der schwierigen Bearbeitung der Tübbingoberflächen

Nachhaltigkeit & Qualität durch

» Verlängerung der Schalungslebensdauer

» Vereinfachte Wartung

» Signifikanter Qualitätsanstieg

Rentabilität durch

» Verkürzung der Betonierphase

» Senkung des Arbeitskräftebedarfs

» Kostenoptimierung

Normalbeton gegen SVB

 Der selbstverdichtende Beton ist von weicher Konsistenz und diese Beschaffenheit macht es sehr einfach, ihn ganz ohne Rüttler zu verdichten. Dennoch verlangt sein praktischer Gebrauch im Bereich Vorfertigung ein hohes technisches Niveau hinsichtlich der Segmentschalungen,
die äußerst komplex sind. Dies  wurde zur praktischen Herausforderung für das CBE Forschungs- und Entwicklungsteam: Man konzentrierte sich darauf, die SCC-
Methode den bestehenden Präzisionsschalungen anzupassen. Sollte man es schaffen, eine Schalung zu ent-
werfen, die den Flüssigbeton, häufig mit Metallfasern und in völlig unterschiedlichen Mischqualitäten, aufnehmen kann? Und wie wird die Schalung auf die Druckeinspritzung reagieren?

Diese Fragen dienten als Grundlage für die folgenden experimentellen Studien mit der neuen Schalung, dessen Besonderheit die geneigte Position während des Füllprozesses ist. Der Grund hierfür liegt auf der Hand: die Einspritzung des Flüssigbetons unter Druck führt so zu einem ununterbrochenen und homogenen Fluss, so dass mögliche Lufteinschlüsse natürlich eliminiert werden, indem sie zur Oberfläche sprudeln.

Zahlreiche Tests unter realen Bedingungen zeigten, dass der Gebrauch von selbstverdichtendem Beton nicht nur zu einem lärmärmeren, sondern auch zu einem schnelleren Betonieren führt. Die anschließende Aushärtung wird in der traditionellen horizontalen Position durchgeführt.

Ergebnis

Die ersten, nach SCC-Methode ausgeschalten Tübbinge waren vielversprechend und zeigten, dass man auf dem richtigen Weg ist: akkurate, glatte und gleichmäßige Tunnelsegmente, ohne die notwendige und oftmals schwierige, manuelle Oberflächen- und Dichtungsnutbearbeitung.

Kostengünstig

Da der Finanzaspekt immer ein Schlüsselfaktor im Tunnelbau ist, hat die SCC-Form eine bedeutende Auswirkung auf das Budget: neben dem Wegfall der Rüttler als Lärmquelle, wodurch das Sicherheitsrisiko für das Arbeitspersonal deutlich gesenkt wird, erhöht sich durch die Einsparung der Vibration auch die Lebensdauer jeder Schalung.

Darüber hinaus zeigen die bei den Kunden bereits angewendeten SCC-Schalungen im Einsatz auf einer Umlaufanlage eine deutlich verkürzte Produktionstaktung.

CBE Group hat sich die SCC-Schalung patentieren lassen und ist der einzige Lieferant weltweit. Selbstverständlich ist die SCC-Schalung wie alle unsere Schalungen, für jede Art Projekte und alle Durchmesser verfügbar.

Das Unternehmen CBE Tunnel wurde 1987 von Robert Salmon gegründet. 2005 übernahm der ausgebildete Ingenieur Didier Lefebvre das Unternehmen und vereinigt ab dem 1. Januar 2006 alle Betriebe unter dem Dach der Lefebvre CEF Holding, an der er die Mehrheit besitzt, unter dem Namen CBE Group. Die CBE Group verdankt heute ihren weltweit anerkannten Ruf ihrer mehr als 25-jährigen Erfahrung im Schalungsbau in über dreißig Ländern weltweit mit einem Exportanteil von 95 % am Gesamtumsatz. Die internationale Erfolgsgeschichte von CBE begann mit der Lieferung von Schalungen für den Bau des Kanaltunnels.

Bis heute hat CBE Group ihre zahlreichen Kunden beliefert mit 250 Tübbingproduktionsanlagen, davon
110 Umlaufanlagen für 13.000 Schalungen mit denen 11.000 000 Tübbings produziert und 2.300 km Tunnel gebaut wurden.

CBE Group hat sich der Wachstumsdynamik seines Marktes auf internationalem Niveau verschrieben mit dem erklärten Ziel, seine Anteile an einem noch entwicklungsfähigen Bereich signifikant zu steigern: China. Nach den ersten Projekten in den Jahren 2002, 2004 und 2005 hat CBE Group 2008 die CBE Group Asia mit einem Büro in Peking gegründet. Darauf folgte der Aufbau eines eigenen Produktionsstandorts in Yangling mit 100 Angestellten, operationell seit 2009.

Ende 2009 wurden zwei Subunternehmer, die Firmen Acimex und Meca Vega durch die Holding Lefebvre CEF akquiriert und vervollständigen von nun die Gruppe
mit ihrem Know-how im Bereich der Stahlbearbeitung (Meca Vega) und in der Technologie des Vakuumhandlings (Acimex). 

CBE Group zählt heute 208 Mitarbeiter aus sechs Nationen, die zehn Sprachen beherrschen.