Die richtige Anwendung von Beton-Trennmitteln in der Baubranche

Beton ist ein fundamentales Baumaterial der Bauindustrie, das aufgrund seiner einfachen Verarbeitung, Festigkeit, Dauerhaftigkeit und Vielseitigkeit sowie individuellen Formgebung aus dem modernen Bauwesen nicht mehr wegzudenken ist. Bei der Herstellung von Betonprodukten ist es entscheidend, dass sie sich leicht aus den Formen entfernen lassen, ohne dass es dabei zu Schäden wie Abplatzungen, Lunkern oder Eckenabbrüchen kommt, die aufwändig instandgesetzt werden müssen. Gleichzeitig erfreut sich Sichtbeton in der architektonischen Gestaltung von Gebäuden einer zunehmenden Beliebtheit.

Dabei ist die baupraktische Realisierung des gewünschten Erscheinungsbildes der Betonoberfläche ganz entscheidend für die gestalterischen Ziele des entwerfenden Planers. In diesem Zuge steigen die Anforderungen an optisch hochqualitative Betonoberflächen stetig. Hier kommen Beton-Trennmittel ins Spiel: Sie ermöglichen ein einfaches Ausschalen des Betons und sind gleichzeitig entscheidend zur Erlangung von optisch hochqualitativen Betonoberflächen. Dieser Beitrag erläutert die Funktion, Arten, Anwendung und die Bedeutung von Beton-Trennmitteln in der Baubranche.

Funktion und Bedeutung von Beton-Trennmitteln

Beton-Trennmittel sind Substanzen, die auf die Oberflächen der Formen aufgetragen werden, um eine einfache und saubere Entformung des Betons zu ermöglichen. Ihre Hauptfunktion besteht darin, die Haftung zwischen Beton und Formen zu verringern. Dies trägt nicht nur zur Verbesserung der Oberflächenqualität des Betons bei, sondern erleichtert auch den Entformungsprozess erheblich. Der richtige Einsatz von Beton-Trennmitteln kann die Produktivität steigern und die Lebensdauer der Formen verlängern, was wiederum zu Kosteneinsparungen führt. Gleichzeitig tragen sie beim richtigen Einsatz zur Verbesserung des optischen Erscheinungsbildes von Betonoberflächen bei (Abb. 1).

Arten von Beton-Trennmittel

Es gibt verschiedene Arten von Beton-Trennmitteln. Die wichtigsten sind ölbasierte, wasserbasierte und wachsbasierte Formulierungen. Ölbasierte Trennmittel bieten eine hervorragende Trennwirkung und eignen sich gut für den Einsatz bei komplexen Formen. Wasserbasierte Trennmittel sind umweltfreundlicher und leichter zu handhaben, während wachsbasierte Trennmittel eine gute Trennwirkung und zusätzlichen Schutz auch im Hinblick auf die Korrosion von Stahlschalungen bieten können.

Anwendungen und Auftragsarten

Die Anwendung von Beton-Trennmitteln erfolgt je nach Art des Trennmittels und den spezifischen Anforderungen des Bauprojekts. Ein sehr entscheidender Parameter ist die Dicke des Trennmittelfilms, siehe Tab. 1 und Abb. 2. Um einen sehr dünnen Film zu erhalten, muss die empfohlene Auftragsmenge appliziert werden, was durch eine gut aufeinander abgestimmte Kombination aus Produktviskosität und Wahl der Auftragsart realisiert wird. Darüber hinaus ist im Fall von Stahlschalungen ein Trennmittel mit Korrosionsschutz zu empfehlen. Zudem sind die Umgebungstemperatur und die Temperatur des Trennmittels zu berücksichtigt. Je niedriger die Temperatur, desto mehr Zeit benötigt die Filmbildung. Auch für ein gleichmäßiges Auftragsbild sollte die Produkttemperatur nicht zu niedrig sein.

Zur Gewährleistung eines optimalen Trennmittelfilms werden Betontrennmittel hauptsächlich durch Sprühen auf die Schaloberfläche aufgetragen. Diese Methode wird vor allem bei wasserbasierten Beton-Trennmitteln verwendet. Das Trennmittel wird mit Hilfe einer Sprühvorrichtung wie z. B. einer Sprühanlage, einem Hochdrucksprühgerät oder mit einer Rotationdüse gleichmäßig auf die Oberfläche der Form oder Schalung aufgetragen. Durch das Sprühen wird eine gleichmäßige Verteilung des Trennmittels erreicht, was zu einer effektiven Trennwirkung führt. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, das Trennmittel mit einem Wischmopp dünn auf die Oberfläche aufzutragen.

Wichtige Schritte beim Trennmittelauftrag sind:

1. Gründliche Reinigung der Schalungsarten (Oberfläche sollte staubfrei sein);

2. Einbau der Einbauteile, Bewehrung ausgeschlossen;

3. Auftrag des Trennmittels, hierbei ist auf entsprechende Düse und Druck (min. 4 bar) zu achten;

4. Gleichmäßiges Vernebeln des Trennmittels ist ausreichend, bei zu hohem Auftrag mit sauberem Tuch auswischen;

5. Die beölte Fläche darf nicht betreten werden;

6. Sicherstellung des ordnungsgemäßen Beton-Einbaus.

Reinigung von Schalungen

Die Reinigung der Paletten in den Umlaufanlagen ist ein wichtiges Thema und hat einen großen Einfluss auf die Qualität der endgültigen Betonoberfläche. Um diesen Schritt zu vereinfachen und Kosten für die zeitaufwendige Reinigung zu reduzieren, wurde von Master Builders Solutions der Schalungsreiniger MasterFinish CLN 689 entwickelt. MasterFinish entfernt Betonrückstände, Rost, Lack und reinigt die Bürsten von Schalungsreinigungsstationen (Abb. 3). Hierzu wird der Reiniger entweder direkt auf die Schalung aufgesprüht oder eine Sprühanlage in der Reinigungsstation installiert, mit der die erforderliche Menge auf die Reinigungsbürsten gesprüht wird. Am Ende der Palette wird eine Abziehlippe montiert, welche den Überschuss von dem Reiniger abzieht.

Sowohl die Bürste als auch die Palette können so gründlich gereinigt werden (Abb. 4). Zum einen wird der Verschleiß der Bürste hierdurch deutlich reduziert und zum anderen erhöht sich die Reinigungskraft der Bürste kontinuierlich.

Erfolgreiche Anwendung

Um ein optimales Entformungsergebnis zu erzielen, sind Vorversuche und eine Einstellung der Anlagentechnik oftmals unvermeidbar. Die erfahrenen Experten von Master Builders Solutions, einem führenden Anbieter bei Betonzusatzmitteln und Trennmitteln, unterstützen potenzielle Anwender dabei gern.