Spitzentechnologie für DSK Blok in St. Petersburg

Die 1993 in St. Petersburg gegründete LSR-Gruppe gehört zu den führenden Bauunternehmen der Russischen Föderation und ist Marktführer im Bereich der Betonfertigteilherstellung. Vor einigen Jahren begann die LSR-Gruppe mit der Modernisierung ihrer Produktionsstätten in Moskau, St. Petersburg und Jekaterinburg. Das letzte Projekt im Rahmen dieser Modernisierungsphase war das Betonfertigteilwerk DSK Blok in St. Petersburg, dessen Produktionseffizienz mit verschiedenen Kennzahlen optimiert wurde, wie Energieverbrauch, Umweltfreundlichkeit oder Jahresleis-tung pro Mitarbeiter.

Das zur LSR-Gruppe gehörende Betonfertigteilwerk Blok nimmt im Nordwesten Russlands eine führende Position unter den Betonfertigteilherstellern ein. Das Leistungsspektrum des Unternehmens reicht von der Projektierung von Gebäuden über die Herstellung der entsprechenden Betonfertigteile bis zum schnellen und großflächigen Bau von schlüsselfertigen Wohnhäusern.

Hausbausystem komplett aus Betonfertigteilen

Im Jahre 2007 begann DSK Blok zusammen mit dem deutschen Anlagenbauer Weckenmann Anlagentechnik GmbH & Co. KG, die Produktion in zwei Etappen ohne Stilllegung zu modernisieren. Das Ziel war, nicht nur Produktions-, sondern auch Bautechnologien zu modernisieren. Das neue Hausbausystem von DSK Blok ist ein komplett aus Betonfertigteilen hergestelltes Gebäude, das entgegen der herkömmlichen Sandwichbauweise aus tragenden Wänden mit Wärmedämmverbundsystem besteht. Dazu kommen Massivdecken, tragende Innenwände, Liftschachtelemente, Treppen, Podeste, Balkone und Attikaplatten zum Einsatz.

Die technische Umrüstung hatte eine deutliche Erhöhung der Nachfrage und des Auftragsvolumens zur Folge, was zur zweiten Modernisierungsphase zur Leistungserhöhnung führte. Im Rahmen dieser zweiten Etappe wurden acht moderne Batterieschalungen in unterschiedlichen Abmessungen und eine Palettenumlaufanlage mit Schalungsrobotertechnologie des schwäbischen Anlagen- und Maschinenbauers Weckenmann geliefert. Mit dieser Produktionserweiterung wurde die Leistung des Werkes auf fast 2.000 m² Wandelemente und 1.000 m² Massivdecken pro Tag erhöht. Neben der Erhöhung des Ausstoßes wurden auch die Produktqualität und die Arbeitsbedingungen wesentlich verbessert.

Neue Batterieschalungs-
Generation

In den kundenspezifisch gefertigten Batterieschalungen werden bei Blok ausschließlich tragende Außen- und Innenwände in den maximalen Abmessungen 7,27 m x 2,8 m hergestellt. Die Bodenschalungen sind höhenverstellbar ausgeführt, um damit unterschiedliche Stockwerkshöhen realisieren zu können: Es werden Gebäude in der sogenannten „Economy- und Businessklasse“ angeboten, die sich lediglich in der Raumhöhe um 20 cm unterscheiden.

Auf der Palettenumlaufanlage, die 40 Schalungspaletten in den Maßen 3,9 m x 12 m umfasst, werden bis zu 3.580 mm breite und 160 mm dicke Massivdecken hergestellt. Gegenüber der ersten Umlaufanlage aus dem Jahr 2007 wurde diesmal von DSK Blok Wert auf modernste Schalungsrobotertechnologie gelegt. Die patentierte Twin-Z-Technologie, die mit zwei synchron arbeitenden Vertikalachsen die Schaler direkt an den integrierten Magneten greift, überzeugte das Projektteam von Blok wegen der um bis 60 % schnelleren Taktzeit im Vergleich mit konventionellen Robotern.

Möglich wurde der Einsatz modernster Roboter-Technologie unter anderem auch dadurch, dass Blok verstärkt auf eine moderne CAD-Software zur Betonfertigteilkonstruktion setzt. Die Verantwortlichen hatten sich schon früh mit der Integration von CAD- und ERP-Software in Arbeitsvorbereitung und Produktion beschäftigt. Ein Leitrechner übernimmt die Palettendaten vom CAD und generiert daraus die benötigten Produktionsdaten.

Innovatives Verdichtungssys-tem installiert

Eine weitere Neuerung in Form eines innovativen Verdichtungssystems wurde bei DSK Blok zum ersten Mal erfolgreich realisiert. Neben einer konventionellen Schüttelstation, die die Palette niederfrequent längs, quer und zirkular oszillieren lässt, wurde eine Hochfrequenzrüttelstation eingebaut. Damit die Übertragung der Vibrations-energie ohne Umweg direkt in die Palette erfolgt, werden die Rüttler mit Hochleistungselektromagneten mit der Palette verbunden. Durch diese nahezu verlustfreie Einleitung der Schwingungen wird das Lärmniveau um über 10 dB reduziert, also um die Hälfte. Trotzdem ist der Energieeintrag sehr intensiv und das Verdichtungsergebnis entsprechend gut.

Die Ingenieure entwickelten im vergangenen Jahr eine Gleichlaufsteuerung für Kipptische und Querhubwagen. Schräg laufende Paletten und Probleme beim Kippen, hervorgerufen durch ungleiche Beladung, gehören somit der Vergangenheit an. Mit der Integration der Steuerung wurde eine Störungsquelle früherer Anlagen beseitigt.

Die Härtekammerheizung besteht aus einer thermoölgespeisten Umluftanlage, die eine gleichbleibende Temperatur auf den einzelnen Etagen garantiert. Die zur Vermeidung von Rissen an der Betonoberfläche notwendige Luftfeuchtigkeit bleibt im System enthalten. Sollte sie doch über ein bestimmtes Niveau steigen, das zur Kondensierung der überschüssigen Feuchte innerhalb der Kammer führen könnte, kann über automatisch betätigte Öffnungen an der Kammerdecke feuchte Luft effektiv entweichen und somit die Luftfeuchtigkeit reduziert werden.

Die restlichen Anlagenteile sind aus dem Weckenmann-Baukastensystem entnommen. Der seit Jahrzehnten weltweit im Einsatz befindliche Stachelwalzenbetonverteiler verrichtet in der Anlage genauso zuverlässig seinen Dienst wie der Palettenreiniger und -öler, Schalungstransport und Schalungsreinigung sowie ein Flügelglätter.

1 Mio. m² Wohnfläche pro Jahr

Die Zusammenarbeit der beiden Unternehmen resultierte in der Umsetzung innovativer Ideen, die unter anderem eine Erhöhung der Produktionsleistung, Erweiterung des Produktsortiments, Optimierung der Produktqualität bei Geometrie und Oberflächenqualität und Minimierung der Produktions- und Instandhaltungskosten ermöglichten.

Bei DSK Blok im Einsatz sind jetzt 17 Batterieschalungen, jede mit einer Kapazität von 20 Kammern, und zwei Umlaufanlagen. Zurzeit liegt die gesamte Leis-tung aller Betonfertigteilwerke der Holding in Moskau, Sankt-Petersburg und Jekaterinburg bei 1 Mio. m² Wohnfläche pro Jahr.