Betonfertigteilbauweise bei MC Prefabbricati in der DNA

Die Unternehmensidentität von MC Prefabbricati, einem der Marktführer in der italienischen Betonfertigteilbranche, zeichnet sich durch einen qualifizierten Ansatz aus: Das Motto „Industrialisierung der Architektur“ stellt die gelungene Synthese zwischen der architektonischen Gestaltung und einem hochautomatisierten Fertigungssystem dar.

Weiterhin zur Unternehmensgruppe gehören M3 Engineering, um einen Rundum-Designservice und spezialisierte Beratung für alle technischen Lösungen in den vielfältigsten Fertigteilanwendungen zu bieten; Nova Constructions für aktive Investitionen in den Immobilienmarkt und für die Auswahl strategischer Immobilien im Industriebereich und hochwertige Wohnlösungen; MC Preafa Suisse, um den Geschäftsumfang des Unternehmens über die Alpen hinaus zu erweitern und als ein echter Wettbewerber auf dem europäischen Markt zu wachsen; sowie MC Manini Prefabbricati in der Region Emilia mit einem bemerkenswerten technischen Know-how, auf einer Fläche von mehr als 100.000 m² in Somaglia (LO).

Dazu Werkleiter Andrea Merlo: „Wir bei MC Prefabbricati haben quasi die Betonfertigteilbauweise in unserer DNA. In der fast 50jährigen Firmengeschichte haben wir uns eine hervorragende Reputation, vor allem hinsichtlich Architekturbeton, erarbeitet. Zu unserem erlesenen Kundenstamm zählen international renommierte Unternehmen wie Bosch, Dolce & Gabbana, FedEx oder LeroyMerlin.“

Fast 50 Jahre Produktion hochwertiger Fertigteile

Es begann im Jahre 1970 mit der Gründung von MC Prefabbricati Ultd., das bis heute seinen Hauptsitz in Cardano al Campo (Varese) hat, durch Carla Mari und Vinicio Cera. Weitere wichtige Meilensteine waren die Zertifizierung des Qualitätssystems nach UNI EN ISO 9001 im Jahre 1992, die Investition in ein neues Werk in Bellinzago Novarese trotz der Wirtschaftskrise und die Verleihung der CE-Kennzeichnung in 2007. Im Jahre 2008 wurde MC Prefabbricati vollwertige Aktiengesellschaft, und bis zum 50-jährigen Jubiläum in 2020 wird das Unternehmen weiter investieren, um seine Position im Betonfertigteilmarkt zu stärken, indem es neue Materialien und technische Lösungen erforscht und die leistungsstärksten Flaggschiffprodukte ständig verbessert.

Seit 1970 arbeitet die Produktionsabteilung von Cardano unermüdlich mit renommierten Fachleuten zusammen, die immer auf die Anforderungen des Marktes achten. Mit mehr als 60.000 m² ist das Werk in Cardano Kern der MC Prefabbricati Group. Mehr als 200 Mitarbeiter insgesamt produzieren Betonfertigteile für den Hoch- und Ingenieurbau aller Art, darunter circa 80 Beschäftigte in Bellinzago Novarese. Vorzeigeprodukt ist unter anderem der V-förmige Dachbalken, ein bei zahlreichen Kunden sehr beliebtes Bausystem. Der regional stark verankerte Betonfertigteilhersteller bezieht seine Ausgangsstoffe wie Gesteinskörnungen, Weiß- und Grauzement, den Bewehrungsstahl sowie die Betonzusatzmittel überwiegend von Anbietern aus dem näheren Umfeld; und auch die meisten Kunden sind in einem Radius von circa 300 km (Norditalien und Tessin/Schweiz) angesiedelt.

Veredelte Oberflächen dank Bellacrete-Anlage

Die Produktionstechnik für die Betonelemente inklusive Bewehrung stammt größtenteils von der italienischen Ausrüsterfirma Novatec Casseforme. Da ein beträchtlicher Anteil der Betonfertigteile für Architekturobjekte hergestellt wird, kommt für die hochwertige Endveredelung eine Bellacrete-Anlage von Maema zum Einsatz.

Bei letztgenannter handelt es sich um eine multifunktionale Spezialmaschine mit Mobilbrücke und einem bzw. mehreren Köpfen für die Oberflächenbehandlung von ebenen und gebogenen Betonplatten, sowohl an der Oberseite als auch für die Kantenbearbeitung. Die solcherart veredelten Betonplatten erhöhen den ästhetischen Wert, wobei die Oberflächen gestrahlt, gebürstet, geflammt, geglättet oder poliert sein können. Je nach Kundenwunsch ist es möglich, dass die in der Plattenzusammensetzung enthaltenen Natursteinkörnungen hervorgehoben werden.

Bei der 2008 an MC Prefabbricati gelieferten Maema-Anlage handelt es sich um eine Vierkopfmaschine, die für mittlere Produktionskapazitäten geeignet ist. Diese ist mit verschiedenen Optionen ausgestattet, um beispielsweise durch CNC-Interpolation Verbindungen zu realisieren bzw. die Plattenseiten anzufasen oder anderweitig zu behandeln. Die Bellacrete-Maschine ist außerdem mit Kipptischen ausgestattet, mit denen die Platte von der vertikalen in die horizontale Position und umgekehrt bewegt werden kann. Dadurch werden gefährliche Bedienvorgänge für die Produktionsmitarbeiter und gefährliche Spannungen in der Platte vermieden.

Fertigungslinien für Wand- und Deckenplatten von Novatec

Die Fertigungslinien für die flächigen Betonelemente wurden von Novatec bereitgestellt und sind eine kostengünstige Methode, um Wand- und Deckenproduktion mit einfacher oder vorgespannter Bewehrung herzustellen. Dank dieses Systems ist es möglich, die Breite Länge und Dicke jedes Elements zu variieren. Jede Produktionslinie besteht aus einer 10 mm-Qualitätsplatte, die gegenüber dem Gussteil angeordnet ist und mit der gewünschten Länge und Breite versehen werden kann.

Jedes Elemente kann mit Seitenwänden ausgestattet sein, die manuell oder hydraulisch durch ein System zum Variieren der Dicke gekippt werden können. Alle Verbindungen zwischen beweglichen Schalungsteilen (z. B. am Anschluss zwischen Boden-  und Seitenwänden), bei denen Öffnungs- und Schließvorgänge stattfinden, wird mit Metall- oder Gummidichtungen gegen das Eindringen von Frischbeton geschützt.

Ein leistungsfähiger Vibrator, egal ob pneumatisch oder elektrisch mit variabler Frequenz, sorgt für eine optimale Betonverdichtung und eine sehr hohe Endbearbeitung jedes Paneels. Optional können die Anlagen auch mit einem Heiz- und Isoliersystem ausgestattet werden, um den Aushärtungsprozess des Betonelements zu beschleunigen.

Fachstudienreise Technical Mission to Italy

Die von CSG Engineering organisierte Fachstudienreise „Technical Mission to Italy 2018“ führte die Teilnehmer aus 12 Ländern unter anderem auch zu MC Prefabbricati. Maurizio Frasani, CEO bei CSG, zeigte sich entsprechend erfreut: „Ziel der Technischen Mission ist es unter anderem, unseren internationalen Gästen die hohen Produktionsstandards der italienischen Betonfertigteilindustrie aufzuzeigen. Mit den hervorragenden Oberflächenqualitäten der bei MC Prefabbricati hergestellten Betonelemente, um nur dieses eine Beispiel zu nennen, ist dies eindrucksvoll gelungen.“

Sowohl Arturo Sotomayor (Escala Premoldados/Argentinien), Jones Zaniratti de Oliveira (Engemold/Brasilien) und Rodolfo Mion (M-Con/Kanada) als auch Luís Pinto (Montest/Portugal), Daniel Hermosilla Hermida (Rodiñas/Spanien) und Ahmed al Sayed (Alfanar/Saudi-Arabien) , um nur einige Teilnehmer beispielhaft zu nennen, bestätigten diesen Eindruck.