Installation hocheffizienter Schweiß-, Richt- und ­Schneidemaschinen bei Holterman Wapeningsstaal BV

Die Eurobend GmbH bietet unabhängig von Größe und Anwendung Lösungen für alle Betonfertigteilwerke mit gut eingeführten und innovativen Maschinen für die Produktion von Standard- und Sondermatten sowie Bewehrungen für Wandelemente.

Eurobend-Maschinen sind einfach zu bedienen und aufgrund ihrer durchdachten modularen Konstruktion auch leicht instandzuhalten. Sie sind mit innovativen High-Tech-Funktionen, anspruchsvoller Elektronik, einer Computer-Software und -Hardware mit einzigartigem redundantem Speichersystem zur Vermeidung von Produktionsausfallzeiten aufgrund von Festplattendefekten oder Datenverlusten und einer Schnittstelle für den Austausch von Produktionsdaten mit verschiedenen Industrieformaten (wie BVBS und Unitechnik) ausgestattet.

Die kürzlich bei der Holterman Wapeningsstaal BV in Markelo nahe Amsterdam in den Niederlanden abgeschlossene Installation umfasst eine flexible Mattenschweißanlage der Baureihe PL XY in Verbindung mit einer Rotorricht- und Schneidemaschine MELC Flexiline sowie einer Anlage der Baureihe PL TRIS zur Herstellung von Gitterträgern.

Mattenproduktion – Baureihe PL XY

Mit der neu installierten, innovativen, CNC-programmierbaren High-End-Mattenschweißlinie PL XY Twin zur patentierten Verarbeitung vorgeschnittener Stäbe kann die Holterman Wapeningsstaal BV Standard- und Sondermatten und Matten mit Öffnungen fertigen.

Produziert werden Matten aus Längs- und Querdrähten mit Durchmessern von bis zu 16 mm. Die PL XY Twin arbeitet mit zwei beweglichen Multi-Point-Schweißköpfen mit einer Leistung von bis zu 400 Schweißpunkten pro Minute. Matten können Typ für Typ unverzüglich produziert werden, ohne dass Anpassungen erforderlich wären, denn jeder Arbeitsschritt wird über das Computerprogramm der Maschine gesteuert.

Die Längsdrähte werden manuell in vorgewählte Greifer eingeführt, die an eine Trägereinheit montiert sind. Diese führt die Längsdrähte automatisch in die Schweißmaschine ein und kehrt für den nächsten Ladevorgang in die Ausgangsposition zurück, während die Maschine die Matte schweißt. Die Greifer sind mit LED-Leuchten ausgestattet, um das Einführen der Längsdrähte zu vereinfachen. Durch dieses System fallen zwischen der Produktion zweier Matten praktisch keine Leerlaufzeiten mehr an.

Ein zweites Zuführsystem am Längsdrahtträger ermöglicht die Produktion von Matten mit variablen Längsdrahtlängen (Materialsparmatten) oder Matten mit Öffnungen.

Die Querdrähte werden mittels eines speziellen Zuführsystems automatisch in die Schweißlinie eingeführt. Ein zweites Querdrahtzuführ- und -positioniersystem ermöglicht die Produktion von Matten mit variabler Querdrahtlänge und Matten mit Öffnungen. In diesem Fall vereinfacht ein zusätzliches Display die Zuführung von Querdrähten mit Sonderlängen.

Die fertiggestellte Matte wird automatisch über eine Mattenstapel- und Rollenförderanlage entnommen.

Mattenvorbereitung – Produktion von ­vorgeschnittenen Stäben

Neben der großen Zahl an vorhandenen Single- und Multi-Line-Rotorricht- und Schneidemaschinen (MELC Monoline und MELC Polyline) entschied sich Holterman Wapeningsstaal für eine weitere Rotorricht- und Schneidemaschine der MELC-Reihe als Ergänzung zur neuen Mattenschweißanlage der Baureihe PL XY, sodass nun alle für die Schweißanlage benötigten Stäbe produziert werden können. Die neben der neuen Mattenschweißanlage PL XY angeordnete, unabhängig betriebene Multirotorricht- und Schneidemaschine der Baureihe MELC Flexiline ist mit 4G-Rotoren von Eurobend mit hyperbolisch profilierten Rollen sowie dem patentierten Konvergenz-Drahtführungssystem ausgerüstet und gewährleistet eine optimale Richtqualität und Längengenauigkeit. Alle Durchmesserwechsel erfolgen innerhalb von nur zwei bis drei Sekunden ohne bewegliche mechanische Teile. Die Maschine produziert die benötigten vorgeschnittenen Stäbe just in time oder nach Tagesproduktionsplan in den gewünschten Durchmessern.

Das extrem schnelle Durchmesserwechselsystem bietet die einzigartige Möglichkeit, die vorgeschnittenen Stäbe für alle Matten einer Charge nacheinander zu produzieren.

Somit führt die Vereinfachung von Materialhandling, Lagerung und Logistik zu Einsparungen von Personal- und Investitionskosten.

Die unerreichte Flexibilität der Schweißmaschine der Baureihe PL XY Twin in Verbindung mit der hohen Richtqualität und den sekundenschnellen Durchmesserwechseln der Rotorricht- und Schneidemaschine der Baureihe MELC Flexiline macht die Gesamtanlage für Holterman Wapeningsstaal zur effizientesten und flexibelsten Lösung für die Produktion von Standard- und Sondermatten sowie Matten mit Öffnungen für alle Kunden des Unternehmens in der Betonfertigteilindustrie.

Mattenvorbereitung – ­Produktion von Gitterträgern

Auf den bei Holterman Wapeningsstaal installierten Gitterträger-Schweißanlagen der Baureihe PL TRIS lässt sich die überwiegende Zahl an Typen und Größen von Gitterträgern zuverlässig und kostengünstig fertigen. Diese Maschinen bieten einen hohen Produktionsausstoß, da sie für das Schweißen „doppelschrittig“ ausgelegt sind und über elektrische Haspelstationen vom Coil für Längs- und Querdrähte mit Drahtspannungserkennung und Schlaufenmagazinen verfügen. So ist stets eine genaue und reibungslose Drahtzufuhr gewährleistet.

An jeder Richteinheit für Längs- und Querdrähte kommen ausgereifte, einfach verstellbare Richtwerke mit patentierten Rollen zum Einsatz, die eine ordnungsgemäße Produktausrichtung gewährleisten und den Draht gegen Verdrehen sichern. Das einzigartige kontinuierliche, zweistufig ausgelegte Biegesystem verfügt über einziehbare Biegedornen für die beiden Diagonaldrähte und gewährleistet einen gleichmäßigen, hochpräzisen Betrieb.

Die flexible Auslegung der Schweißköpfe und die elektrische Höhenverstellung sichern die hochgenaue Fertigung von Gitterträgern in unterschiedlichen Abmessungen. Zudem sorgen die auf einem servogesteuerten Träger montierten hydraulischen Spannvorrichtungen während des Fertigungsprozesses für eine genaue Zuführung der Drähte. Die Hochgeschwindigkeits-Schneidvorrichtung und die synchronisierte, vollautomatische Stapelung und Chargenentnahme ermöglichen die kontinuierliche Fertigung von Gitterträgern in hoher Qualität.